井底通风行人斜巷与2#回风立井贯通施工补充安全技术措施安全技术措施.doc

贯通施工安全技术措施 PAGE 2 2#回风立井井底通风行人斜巷与2#回风立井 马头门贯通施工补充安全技术措施 工程概况 2#回风立井井底通风行人斜巷施工至变平点处，剩余25米和5-2煤回风立井马头门贯通，由于回风立井井底存在积水和淤泥，现改变原有施工方案进行施工，为保证巷道安全顺利的贯通，特制定如下补充措施。 二、施工步骤 1、预计2#回风立井有29米的水，1米的淤泥，贯通前向矿方相关部门汇报，由矿方将2#回风立井的水位排至0.5米以下，方可施工贯通。 2、巷道施工至下部平巷拐弯处掘进6米停止掘进，按设计图纸施工临时水仓，同时对下部平巷进行砼底板施工，安装Ф108的排水管路和4kw的水泵，做好贯通前的排水工作。 3、一切准备工作做好之后，采用ZA-75探水钻施工，在工作面底板面上1米左右的位置沿马头门的方向施工一个探放水孔，和回风立井5-2煤马头门探通，该钻孔沿煤层向上6度进行施工，钻孔开口采用套管施工，开口设置止水设施，防止水压过大涌入巷道。 4、探放水孔施工完毕后，开始正常掘进，掘进过程中根据探放水孔测定水量大小。若有水从探眼流出，视水量、流速大小判断2#回风立井水是否排完。若无水、水量流速较小时，正常施工；有水、水量流速较大时，必须立即停止作业、撤出人员、设备并通知矿方继续抽排水，直至水位下降至探放水孔终孔位置以下后方可继续施工，以此类推进行施工贯通。 5、探水孔探透后，及时关闭止水阀门，同时将流出的水布置一道临时水沟将水引至临时水仓处，开启水泵排水。瓦检员必须检查探眼位置处的瓦斯等有害气体情况。 6、贯通后如2#回风立井井底存在淤泥，采用人工装泥，绞车提升矿车运输将淤泥运输至4-3煤回风大巷，在采用无轨胶轮车运输至地面排矸场。 7、探明实际贯通距离时，必须采取一掘一支进行作业，严禁空顶作业。由于围岩在水沉浸时间较长，视围岩情况缩短循环进尺为0.8m短掘短支，并汇报矿方相关部门，可采取增打锚索等方式加强支护。 8、贯通相距5m时，采用小断面贯通的方式贯通，具体方法为，先贯通中心位置以上，待贯通后，再对整个巷道进行刷扩至设计断面。 9、贯通后，在贯通点位置处布置一道栅栏，严禁任何人员在没有安排的情况下进入栅栏内。 10、贯通后，巷道内将为自然通风，待风流稳定后停止风机供风，拆除风筒。风量监测、风量调整由矿方人员调整。 三、探放水孔施工方案 1、钻场的选择 本次探放2#回风立井井底的积水，共设计一个探水点，探水点设在5-2煤行人斜巷下部平巷拐弯处6米处。 2、钻机的选择 本次施工采用ZA-75型探水钻 （一）ZA-75型钻机 使用ZA-75型钻机。钻头为Ф75mm和Ф137mm的合金钻头。钻杆为Ф50mm×1.5m的钻杆，共配备15根。 （二）钻孔的布置 （1）在行人斜巷下部平巷拐弯处6米左侧帮的位置施工1个钻孔；钻孔开孔位置距巷道底板1m,钻孔方位 178°00′00″，倾角6°，孔深21m 。 （3）钻孔终孔必须和回风立井5-2煤马头门探通。 （三）单孔设计 本次探水钻孔为水平布置，采用合金钻头钻进，开孔直径Ф137mm，下入Ф100mm套管，套管长度不小于3m,然后换径Ф75mm，钻进至终孔。套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高压闸阀。 （四）钻孔施工 钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。开孔用Ф137 mm的钻头钻进，钻进 3m后下入直径Ф 100 mm套管，然后换径Ф75mm，钻进至终孔。 钻机 四、 探放水的注意事项及技术要求 （一）人员配备要求 钻探期间配备4名专职钻探人员，每班必须有一名瓦检员和一名安全人员在施工现场，项目部管理人员在钻探期间必须在施工现场跟班指挥，发现异常及时跟矿方调度室汇报，及时准备撤离。 （二）钻场的要求 每处钻场宽3.8m、高2.75m。首先要对钻场进行场地铺底硬化，厚度不能低于150mm。钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无片帮，帮顶背牢刹实。保证钻探施工人员的人身安全。 （三）钻机运输及安设要求 1、准备好钻机的一切资料及检查钻机的完好情况，报监理及矿进行验收，验收合格后方可人井。 2、将钻机及钻杆的一切设施准备就绪，采用装载机装车，无轨胶轮车运输至井下施工地点。 3、钻机安装前，首先清理并加固好钻机周围的巷道，要求安全可靠，空间足够，通风良好。 4、安装之前由地测人员测设出钻机安装地点及钻孔方位等。 5、根据探放水孔的位置、方位安装钻机，将钻机的气腿支撑牢固，采用两根戗柱在两边固定钻机，防止漂钻。 （四）通讯要求 钻孔施工受项目部统一协调指挥，如发现异常情况应及时通知项目部，由项目部通知矿方调度，施工现场设