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超声波分离焊接

超声波焊接实际上是一种利用高频振动波进行连接的技术，而非分离技术。不过，为了全面理解超声波焊接及其相关技术，以下将分别介绍超声波焊接以及与其相关的超声波分离（尽管后者并非焊接过程的一部分，但在此提供以作对比和参考）。

一、超声波焊接

原理：

超声波焊接是利用高频振动波（通常超过16kHz）传递到两个需焊接的物体表面。

在加压的情况下，两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

应用材料：

主要用于热塑性塑料，如聚碳酸酯、ABS、聚酯等，也适用于一些金属和合成材料的焊接。

优点：

焊接速度快，强度高，密封性好。

取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染，且不会损伤工件。

焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控。

主要组件：

超声波发生器：将50/60Hz的电流转换成高频电能（如15、20、30或40kHz）。

换能器：将高频电能转换成机械振动能。

变幅杆：改变振幅，确保振动能量有效传递到焊头。

焊头：将机械振动能直接传输至需压合的产品。

焊接类型：

熔接法：使两块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合。

铆焊法：将塑胶品突出的梢头瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

埋植法：将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内。

点焊法：对不易设计焊线的工件进行分点焊接。

二、超声波分离（非焊接过程）

虽然超声波焊接主要用于连接材料，但超声波技术在其他领域确实也用于分离材料，这通常涉及超声波清洗、切割或破碎等过程。

超声波清洗：

利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

这与焊接过程不同，但同样利用了超声波的能量。

超声波切割：

利用超声波的能量使被切割材料的局部瞬间熔化，同时加上一定的压力，使其断开。

这与焊接的熔合过程相似，但方向相反，用于材料的分离。

超声波破碎：

利用超声波在液体中的空化作用，使液体中的微气泡迅速膨胀、闭合，产生强烈的冲击波和射流，从而破碎细胞或颗粒。

这在生物实验和化工生产中常用于样品的预处理。

超声波焊接是一种利用高频振动波进行材料连接的技术，具有速度快、强度高、密封性好等优点。而超声波分离则涉及清洗、切割或破碎等过程，用于材料的分离和处理。两者虽然都利用了超声波的能量，但原理和应用方向截然不同。