调味料生产工艺流程课件.ppt

调味料生产工艺流程; 第一章 概述; 第二章 粉包生产工艺;2、投料原则：先重后轻，先干后湿，后加易吸潮物料。 3、正确顺序如：盐、糖、味精、麦牙糊精，精料。 四 包装 1、制袋系统：由成型器和辊筒构成。（不同克重用不同成型器，成型器的型号有：90、100、120、137、167） 2、填充系统：由容杯和刮板构成。 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行切割。 4、对包装效果的检查： a 包膜图案清晰、正确； b 纵横封平整，无明显夹料、扬粉现象； c 检查测试压力：0.05mpa压力下持续30秒以上 ；;五 成品入库 下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个品种。; v 型混合锅; 粉料包装岗; 粉料包装机辊筒;制酱整体的工艺流程; 第三章 酱包生产工艺;三 制酱 一般使用夹层炒锅，以蒸汽间接加热，既安全卫生，又易于控制温度，能保证产品质量。 制酱岗需注意的问题 1、煮酱温度是否符合工艺要求 2、设备气压是否符合工艺设计标准； 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱； 4、煮酱过程中各种物料状态是否符合工艺设计要求； 四 冷冻 炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸，由于此时的酱料温度过高不利于包装，所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度，(一般T≥40℃)并使酱料达到粘稠的半流体状态再进行包装。冷冻缸利用减速装置来控制搅拌快慢，一般为45转/分，而且每次冷冻的酱料不能超过700kg。;五 包装 1、制袋系统：由成型器和辊筒构成。（不同克重用不同成型器，成型器的型号有：100、120、140）； 2、填充系统：由下料嘴和回吸构成。 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行切割。 4、对包装效果的检查： a 包膜图案清晰、正确； b 纵横封平整无折皱； c 用力分别从一端使劲挤压，无漏料迹象； d 检查测试压力：瞬时压力大于120kg，持久压力大于75kg为压力合格,;六 成品入库 下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个品种。 ; 刹菜机; 刹菜机内部结构; 绞肉机;亡织锨咯粹恃津傻儡禄笔烷纶溜痔汹屈瘩馆匝予旬瞩冤塔苯躁墙冻吮衷递调味料生产工艺流程课件调味料生产工艺流程课件; 制酱岗; 炒锅; 炒锅内的搅拌叶; 酱料包装岗; 酱料包装机; 运转中的酱料包装机; 酱料包装机的辊筒; 醋包机; 第四章 烘烤与粉碎;二 辣椒粉 1、烘烤：a 视烤盘大小而确定装入量，要求辣椒在盘中 分布四周高中间低； b 烘烤温度：100℃ c 烘烤时间30-40min ； 2、粉碎：箩孔直径为0.8mm。 3、粉碎其他几种原料的箩孔直径： 葱粉 箩孔直径1.0mm 姜粉 箩孔直径1.0mm 白糖 箩孔直径2.5mm 蒜粉 箩孔直径2.8mm