道路桥涵工程施工质量控制方案.docx
道路桥涵工程施工质量控制方案
一、路基
（1）施工前按《测规》规定恢复中线，复测中线，复测横断面，对地形、地质变化处及时报监理工程师处理。
（2）首先对路基填料进行试验，对于有机质含量、液限、塑性指数超过规范标准的填料，均禁止往路基上填筑，并将路基试验结果报请监理工程师审批认可。
（3）原地面按规范要求清除地表杂物，平整夯实并经监理工程师认可后方可进行路基填筑。
（4）严格执行施工规范及工程质量检验评定标准，并通过工地压实试验段，确定合适的压实机具、铺筑和压实方法、碾压遍数和速度、含水量的控制、松铺厚度和施工程序等将试验结果报请监理工程师审批。
（5）在填筑过程中，要随时检查填土的含水量，使用含水量快速测定仪及时测试土壤含水量。若填土的含水量不符合要求时，要进行洒水或晾晒处理，使其达到经压实试验确定的界限范围内，再用平地机摊平，压路机碾压。
（6）严格控制压实质量，随时检查密实性，并按《规范》要求取样试验，发现不足及时处理，并及时采取改进措施。
（7）桥台尾路基填筑前，在结构物上用油漆作分层标记并编号，使用冲击夯分层填筑压实，每层松铺厚度15～20cm，每层按编号检测，前层经监理工程师签认合格后，方可施工下一层。不同填料的结合部要设一定距离的缓坡分层挖台阶夯压。
（8）路基施工前或施工过程中，严格按照设计要求采取各种防排水措施，以确保施工质量。
（9）开展标准化作业，严格执行规范要求。
（10）加强台背回填填料、层厚、压实度控制，消除桥头搭板跳车通病。
（11）用在垫层的砂砾应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其他有害物质；
（12）土工格栅的质量应符合规范和图纸要求，在平整的下承层上全按设计要求进行铺设。土工格栅应按垂直线路方向铺设，以改善其受力性能。土工格栅之间的连接应牢固，一般可采用尼龙绳，严禁用铁丝绑扎。土工格栅铺设后应及时进行填筑施工，以避免其受阳光长时间的直接暴晒。
（13）干拌水泥碎石桩水泥要用32.5R普通硅酸盐水泥，并经过试验合格符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。碎石由岩石或砾石扎制而成，应洁净干燥，并具有足够的强度，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质和其它杂质。
二、桥梁、涵洞
（1）要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
（2）坚持施工过程中的试验制度，砼浇注现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在允许范围内，保证砼强度试验的频数、试验组数达到规定要求。
（3）及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对钻孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。
（4）桩基础施工前要精确定出各墩、台的平面位置。
（5）钻孔桩的护筒应有足够的长度及强度。
（6）钻孔的钻进要连续施工，中途不得停止，并经常注意地质的变化。钻孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌注砼。
（7）钢筋骨架的绑扎必须牢固，砼的灌注要严格按照配合比施工，水下砼的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳定。
（8）夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比，方可浇注砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验，及时进行砼的养生。
（9）严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制检查，为砼圬工施工打好基础。
（10）预应力施工时，严格按监理工程师批准的施工方案及操作要求进行，并切实做好工地技术指导和施工记录。
（11）在施工过程中做好地表的防排水的工作，基坑开挖后及时浇注砼，防止雨水浸泡。
（12）每一部位砼均统一使用同料场、同品种、同标号的原材料等手段，保证砼的颜色、和易性和不离析，并使灌注连续，确保质量。
（13）砼拌和采用对砼没有污染的水。混凝土拌和最大水灰比和最小水泥用量要符合规范要求。当砼坍落度有明显变异时，及时分析，并调整施工配合比。砼养护时间按规范要求延缓7天。
（14）浆砌工程采用挤浆法挂线施工。控制好石料的质量，分层砌筑，严禁出现通缝，上下层竖缝错开至少8cm，做到表面平整，勾缝平顺。
（15）砼用自动计量拌合站集中生产，砼运输车运输，吊车或泵车灌筑。
（16）加强砼质量控制及梁体施工质量，桥面铺装层施工前，全面清除接合面杂物，消除桥面铺装层破碎的质量通病。
（27）砼施工采用大块钢模板及先进施工工艺，消除结构物表面粗糙的质量通病。
三、防护、排水
精选片石，砂浆配合比严格按规定实施，采用砂浆拌合机拌制。保持良好的和易性和适宜的稠度。
四、砼施工与质量控制
（1）设立专门的砼质量控制机构，原材料必须全部有试验合格证方可进入现场，拌制和养护砼用水检验合格后方可使用