静动叶结合型旋转式粗粉分离器.doc

静动叶结合型旋转式粗粉分离器 在发电厂中的应用 目 录 一、概述 二、适用范围 三、结构及控制说明 四、工作原理 五、主要技术参数 六、运行特性曲线 七、产品优越性 八、经济效益分析 九、部分使用业绩 一、概述 随着我国电力工业的不断深入发展及国家《节能中长期专项规划》的实施，电力行业的设备以提高安全可靠性及节能降耗为中心的更新改造工作将在更大范围内展开，以便适应电力发展的需要。并通过不断提高机组的安全经济运行水平，来努力降低发电成本，增强自身的社会竞争能力。 锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，同时，它也是发电厂用电中较主要的一部分。因此，发电厂都非常重视制粉系统设备的更新改造和经济运行。 在锅炉制粉系统中，粗粉分离器的性能直接影响着锅炉的经济及安全运行，长期以来粗粉分离器一直存在着综合分离效率低、出粉细度达不到要求、出粉细度均匀性差、回粉细度小、均匀性差、回粉量偏多（不少合格煤粉因分离效果差无法分离出来）、煤粉细度不能随着不同煤种进行经常性调节等问题。近年来，一些制造厂家和科研部门开发、研制了一些新型粗粉分离器，其性能有所改善，但是这些新型粗粉分离器仍采用传统的静态分离技术，煤粉细度的调节主要仍是依靠档板角度的人工手动调整来实现的。我国发电厂的煤质多变较杂，不同煤质有不同的经济细度，因此，发电厂迫切需要有煤粉细度容易调节的高性能的粗粉分离器能投入运行。 我公司经过几年的不懈努力，从空气动力学的原理研究开始，并在综合分析、比较国内外各类粗粉分离器性能的基础上，参考国外当前最先进的粗粉分离技术，成功研制开发了静动叶结合型旋转式粗粉分离器。首台产品于2001年1月在南京热电厂投入工业运行，经过四年多的实际运行考验，证明该分离器是目前国内最先进的煤粉分离装置。该技术的研究成果有着提高社会效益、企业经济效益等显著效果，因而具有很好的应用价值。 二、适用范围 目前国内电厂制粉系统分仓储式和直吹式两种，而所配粗粉分离器一般为档板式粗粉分离器，也就是说通过改变静叶档板的角度对煤粉进行分离。由于分离机理相同，静动叶结合型旋转式粗粉分离器在仓储式和直吹式制粉系统上均可使用。 三、结构及控制说明 静动叶结合型旋转式粗粉分离器是在档板式分离器的基础上加装减速传动机构及动叶轮，主要包括外壳、进口管、回粉筒、回粉管、静叶轮、动叶轮、传动机构及控制监测等（如图一（1）、（2））。 分离器动叶轮转速由变频器调节，变频器可以在0~50Hz范围内无级调节，变频电机经过减速器减速后带动动叶轮旋转，动叶轮转速可以在0~135rpm（根据不同的型号的分离器转速调节范围不同）无级调节；动叶轮驱动采用变频电机，可长期在低频下工作；动叶轮采用垂直布置单轴承支承的方式。 分离器动叶轮转速控制可通过现场操作盘操作，也可以直接接入DCS操作，监测回路设计有动叶轮转速监测及电机电流监测、轴承温度监测等，并设计了各种报警和保护动作，工作流程如图二所示。 图一（1）静动叶结合型旋转式粗粉分离器在仓储式制粉系统上的应用 图一（2）静动叶结合型旋转式粗粉分离器在直吹式制粉系统上的应用  图二 控制流程图 四、工作原理 静动叶结合型旋转式粗粉分离器是在传统的档板式粗粉分离器结构上增加了一套动态分离机构，工作时带粉气流在静叶分离区首先进行预分离，预分离后的风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区进行二次分离，风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而降低回粉中合格细粉的含量。这就是静动叶结合型旋转式粗粉分离器动叶轮转速调节出口煤粉细度与均匀性的机理，见图三。 粗粉颗粒 气粉混合物 1、传动机构 2、出粉口 3、动叶轮 4、静叶轮 5、回粉筒 6、外壳 7、进粉口 图三 分离原理图 五、主要技术参数(仅选部分规格型号) 规格与型号 技 术 参 数 磨煤机型式 变频电机功率 动叶轮直径 壳体外径 转速调速范围 煤粉细度 调节范围 SDL-DCF-2800／G 钢球磨 18.5KW ?1650 ?2800 20－135rpm 5－40% SDL-DCF-3100／G 钢球磨 18.5KW ?1800 ?3100 20－120rpm 5－40% SDL-DCF-3400／G 钢球磨 18.5