J03CS系列催化剂岗位操作规程讲义.doc

编号：XY—J—04—W03 CS系列催化剂岗位操作规程 受控状态： 分发号： 编 写：佟兆玉 日 期：2002年08月25日 审 核：宋炬炜 日 期：2002年08月26日 批 准：浦昭汉 日 期：2002年08月26日 营口向阳化工总厂 CS系列催化剂岗位操作规程 cs-1催化剂生产 cs-1催化剂醇合岗位 岗位职责 a、协助本厂有关人员卸好进厂的氧化镁（MgCl2）。 b、负责本岗位所需MgCl2的精选、粉碎及计量。 c、负责本岗位的投料、升温、恒温、降温、出料等过程控制，保证质量，完成任务。 d、负责本岗位所涉及的设备，仪表的日常检查和维护，搞好区域的设备及环境卫生。 e、认真作好本岗位的记录。 岗位操作过程 a、 检查生产设备是否正常，仪表是否准确可靠，原料是否合格。 b、精制MgCl2，将大块MgCl2迅速去掉吸潮部分及杂质，N2保护下粉碎达60目以下，每批150kg左右。 c、 加200＃，检查底阀LV101是否关闭，打开放空PV102和进料阀，由精200＃储罐V0101自动进料1200L后，关闭现场阀。 d、加MgCl2，打开进料阀，用N2保护将精制MgCl2缓慢投入醇合釜中，并将残留在漏斗上的部分敲净，关闭进料阀，开启搅拌HS101。 e、 加异辛醇，打开异辛醇现场进料阀，由精贮罐V0316自动进料705L左右，关闭现场进料阀。 f、打开蒸汽阀，升温至135-140℃，恒温4小时以上，开始取样检测醇合物是否符合标准要求。 h、合格后，打开循环水阀，使醇合物降至室温，关闭循环水阀，打开LV101将物料倒入计量罐待用。 i、停搅拌，关闭LV101，釜内微正压，用N2保护。 1.1.3 注意事项 a、计量要准确。 B、温度不能超过140℃。 c、精制粉碎MgCl2要用N2保护，贮运时要密封以防吸潮。 1.2 CS－1催化剂的生产 1.2.1 岗位职责 a、负责主反应釜、过滤釜的进出料及工艺条件控制。 b、负责滴加醇合物及酯的控制。 c、负责将生产的催化剂输送至干燥釜，把废TiCl4及己烷打至蒸馏回收。 d、负责本岗位的生产设备和电气仪表的维护保养及故障的排除，及时更换过滤板和清洗过滤釜。 e、本岗位属防爆岗位，遵守各项安全规定，做到安全生产。 f、认真作好岗位纪录及交接班记录，搞好设备及环境卫生。 1.2.2 岗位操作过程 1.2.2.1 配比 名称 投料量 单位 醇合物 500 L TiCl4 1000 L DIBP 11-14 L TiCl4两次 1200-1400 L 己烷（每次） 100 L 洗涤次数 5次 L 1.2.2.2 主反应釜R102A（B） a、加TiCl4，打开FV101由TiCl4贮罐按程序自动加入批量TiCl4至R102中。 b、启动冷循环泵P，现场打开R102夹套和蛇管，冷介质进出阀门，开启R102搅拌，使釜内温度降至-21.5℃左右。 c、调节醇合物进料阀，由计量罐恒速滴加醇合物，约4-4.5小时滴加完，关闭进出冷介质阀门，打开溢流阀，恒温0.5小时。 d、加热，开电加热，按程序控制升温至40℃，关电加热，加N2导入R103过滤釜中，关闭底阀。 e、停止搅拌，加微正压N2保护。 1.2.2.3过滤釜R0103操作 a、打开R0103搅拌，给蒸汽自动升温至108-111℃，滴加酯，恒温反应2小时。 b、分离，停搅拌，关放空FV2103，停搅拌，沉降40分钟，抽出上清液于TiCl4中间罐中，同时趁热过滤，过干后，将母液和上清液一并打入蒸馏回收TiCl4。 c、加TiCl4洗涤，按程序由V0108灌打入批量洗涤TiCl4，开搅拌用蒸汽自动加热至110-120℃之间，恒温2小时，然后同“b、”分离。 d、加己烷洗涤，启动泵向釜内由R0104按程序加入批量己烷，关放空，开搅拌，升温至80℃左右，恒温10-15分钟，加N２过滤，停搅拌，过滤后将母液打入蒸馏回收己烷。如此洗涤5次。 e、再加入适当己烷，开搅拌，将料液用N２输送至干燥釜内干燥，停搅拌，关闭阀门，加微正压用N２保护。 1.2.2.4 注意事项 a、滴加醇合物和DIBP要均匀，缓慢。 b、升温时不能快，防止反应激烈，同时要加少量N２，将HCl气泡吹出。 c、过滤开阀时要检查滤板是否堵塞和漏料。 d、抽料时要看是否带料。 e、釜内需保持Ｎ２正压，防止进入空气吸潮。 2. CS-2催化剂生产 2.1 CS-2载体岗位 2.1.1 岗位职责 a|、负责本岗位MgCl4　的精制、粉碎及计量。 b