某井NC50钻杆接头螺纹刺漏原因分析.pptx

某井NC50钻杆接头螺纹刺漏原因分析汇报人：2024-01-27

目录CONTENTS钻杆接头及螺纹概述刺漏现象描述及影响原因分析检测方法与结果分析改进措施与建议总结与展望

01钻杆接头及螺纹概述

连接钻杆的重要部件，用于传递扭矩、承受拉压载荷以及密封钻井液。钻杆接头定义确保钻杆在钻井过程中的稳定性和安全性，同时提供必要的灵活性以适应不同钻井条件。功能钻杆接头定义与功能

分为正规型、贯眼型和偏梯形三种，具有互换性好、连接强度高、密封性好等特点。如数字型、VAM型等，主要针对特定需求设计，具有更高的连接强度和抗疲劳性能。螺纹类型及特点非API标准螺纹API标准螺纹

0102钻杆接头与螺纹关系不同类型的螺纹适用于不同规格和要求的钻杆接头，选择合适的螺纹类型对于确保钻井安全至关重要。钻杆接头通过螺纹实现与钻杆的连接，螺纹的质量和配合精度直接影响接头的性能和使用寿命。

02刺漏现象描述及影响

在钻井过程中，NC50钻杆接头处出现明显的螺纹刺漏现象。刺漏位置主要集中在接头螺纹的牙顶和牙侧。刺漏严重时，伴有明显的泥浆泄漏和压力波动。刺漏现象描述

压力波动影响钻井液循环系统的稳定性，可能导致设备故障。刺漏严重时，需停钻处理，影响钻井进度和成本。泥浆泄漏导致井筒液面下降，影响井壁稳定，增加井塌风险。对钻井作业影响

泥浆泄漏可能对井口工作人员造成喷溅伤害。人员安全设备安全井筒安全压力波动可能对钻井设备和循环系统造成损坏。井筒液面下降和井壁失稳可能导致井塌等严重事故。030201安全风险评估

03原因分析

螺纹牙型不正确可能是由于加工刀具磨损、机床精度不足或操作不当等原因，导致螺纹牙型不符合设计要求，造成密封性能下降。螺纹表面质量差加工过程中产生的毛刺、裂纹等缺陷，以及表面粗糙度过高，都会影响螺纹的密封性能和使用寿命。螺纹加工质量问题

在装配过程中，如果没有正确安装密封圈或涂抹足够的润滑脂，会导致螺纹连接处泄漏。装配不当如果紧固力矩不足，会使螺纹连接处产生松动，进而引发泄漏事故。紧固力矩不足装配过程中的问题

磨损钻杆接头在长期使用过程中，由于摩擦、冲击等因素导致螺纹表面磨损，使得密封性能逐渐降低。疲劳钻杆接头在交变应力作用下，会发生疲劳断裂，导致泄漏事故。疲劳断裂通常发生在应力集中的部位，如螺纹牙底、退刀槽等处。使用过程中的磨损和疲劳

04检测方法与结果分析

钻杆接头表面存在明显的划痕和凹陷，表明可能受到了外部物体的撞击或刮擦。螺纹部分存在明显的变形和损伤，部分螺纹牙已经缺失或严重磨损，导致密封性能下降。钻杆接头表面存在锈蚀现象，可能由于长时间暴露在潮湿环境中导致。外观检查

采用超声波检测技术对钻杆接头内部进行探伤，发现内部存在裂纹和夹杂等缺陷。利用磁粉检测技术对钻杆接头表面进行探伤，发现表面存在裂纹和疲劳损伤等缺陷。采用涡流检测技术对钻杆接头进行探伤，发现接头内部存在异常信号，表明可能存在内部缺陷。无损检测技术应用

检测结果分析010203外观检查结果表明，钻杆接头受到了外部物体的撞击或刮擦，导致表面划痕和凹陷，以及螺纹部分的变形和损伤。无损检测结果表明，钻杆接头内部存在裂纹、夹杂等缺陷，表面存在裂纹和疲劳损伤等缺陷，这些缺陷可能导致钻杆接头在承受载荷时出现应力集中和裂纹扩展，最终导致刺漏事故的发生。综合分析认为，钻杆接头刺漏的原因主要是由于外部撞击或刮擦导致的表面损伤和内部缺陷，以及长时间暴露在潮湿环境中导致的锈蚀现象。为了避免类似事故的发生，建议加强钻杆接头的维护和保养，定期进行检查和更换损坏的接头。

05改进措施与建议

严格控制材料质量优化螺纹加工工艺强化螺纹检测手段提高螺纹加工质量选用优质合金钢，确保材料成分、金相组织、力学性能等符合标准要求。采用先进的数控加工设备和工艺，提高螺纹加工的精度和一致性。采用专业的螺纹检测设备和手段，对加工完成的螺纹进行100%检测，确保质量合格。

加强装配过程监控严格控制装配环境确保装配环境清洁、干燥，避免杂质和水分对螺纹连接造成不良影响。规范装配操作制定详细的装配操作规程，对操作人员进行专业培训，确保装配过程规范、准确。强化装配过程检测在装配过程中，对每个接头进行严格的检测，包括外观检查、尺寸测量、力矩测试等，确保装配质量符合要求。

加强钻杆接头维护定期对钻杆接头进行清洗、润滑和保养，确保其处于良好的工作状态。建立使用档案对每个钻杆接头建立详细的使用档案，记录其使用、维护和更换情况，为后续的维护和使用提供参考。合理选择使用参数根据钻杆接头的设计和使用要求，合理选择使用参数，如转速、扭矩、压力等，避免超负荷使用导致螺纹刺漏。优化使用和维护方案

06总结与展望

本次刺漏原因分析总结在使用过程中，钻杆可能受到强烈的冲击、振动或扭矩过载，如果操作人员未能及时发现并处理，会导致钻杆接头螺纹疲劳破坏，进而引