第三节 工件的定位与夹紧.ppt

一、用三爪自定心卡盘定位和夹紧工件 1.三爪自定心卡盘的结构 三爪自定心卡盘主要由外壳体、三个卡爪、三个小锥齿轮、一个大锥齿轮等零件组成。 2.三爪自定心卡盘的特点及适用范围 三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自定心，一般不需找正。但在装夹较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床主轴旋转中心重合，这时必须找正。当三爪自定心卡盘使用时间较长，已失去应有精度，而工件的加工精度又要求较高时，也需要找正。 3.加紧定位注意事项 （1）车削时第一次装夹，被加持部分一定是毛坯面，夹持毛坯面时一般注意以 下几点 1）夹持毛坯某一表面时，要进行选择，以保证所有要加工的表面都有足够 的加工余量。 2）注意保证加工表面和不加工表面之间的位置精度。 3）被夹持部分有毛刺时，应修掉毛刺，以提高定位精度和夹紧时的可靠性。 （2）夹持已加工表面 除第一道工序外，其他工序均应夹持已加工表面。夹持已加工表面时应注意： 1）不要夹伤工件表面，通常是垫铜皮后再夹紧。 2）夹紧力要适当，防止将工件夹变形。 3）装夹后，应使加工、测量方便 二、用四爪单动卡盘定位与夹紧工件 1.四爪单动卡盘的工作特点 特点：四个卡爪单独调节，装夹工件需要找正且比较费时。定位精度可达0.01mm。适用安装圆形、正方形、长方形、内外圆偏心、椭圆形及其它不规则零件。加紧力大，加紧更可靠。 2.工件的找正 由于四爪单动卡盘不能自动定心，所以装夹时必须找正。找正步骤如下： （1）找正外圆 先使划针靠近工件外表面，（如左图）用手转动卡盘，观察工件表面与划针间的间隙大小，调整卡爪位置，调整到各处的间隙均等为止。 （2）找正端面 先使划针靠近工件端面的外缘处，（如右图），用手转动卡盘，观察工件端面与划针间的间隙大小，然后根据间隙大小，调整工件端面，调整时可用铜锤或铜棒敲击工件的端面，调整到各处的间隙均等为止。 3.使用四爪单动卡盘时的注意事项 （1）夹持部分不宜过长，一般为10-15mm比较事宜。 （2）为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜皮。 （3）找正时应在导轨上垫上木板，以防工件掉下来砸伤床面。 （4）找正时不能同时松开两个卡爪，以防工件掉下。 （5）找正时主轴应放在空挡位置，以使卡盘转动轻便。 （6）工件找正后，四个卡爪的夹紧力要基本一致，以防车削过程中工作位移。 （7）当装夹较大的工件时，切削用量不宜过大。 三、用两顶尖定位与夹紧工件 1.两顶尖定位的特点及使用范围 两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。对于较长的、须经过多次装夹的、或工序较多的工件，为保证装夹精度，可用两顶尖装夹。（如图） 用两顶尖装夹工件，必须先在端面上钻出中心孔。 2.中心孔的种类及适用场合 国家标准规定中心孔有四种：A型（不带保护锥）、B型（带保护锥）、C型（带内螺纹孔）、R型（带内圆弧面）。各型中心孔尺寸见书15页表1-4. 3.防止中心钻折断的措施 直径在6.3mm以下的中心孔通常用高速刚制成的中心钻（见书17页图1-14）直接钻出。钻中心孔时，由于中心钻切削部分的直径较小，稍不注意就会折断，防止中心钻折断的措施有； （1）中心钻的轴线必须与工件的旋转中心一致。 （2）工件端面必须车平，不允许留有凸台。 （3）及时注意中心钻的磨损情况，磨损后应及时修磨，不能强行钻入。 （4）合理选择切削量，工件转速不宜低，中心钻进给速度不宜太快。 （5）充分浇注切削液，并经常退出中心钻清理切屑。 四、一夹一顶装夹 由于两顶尖装夹刚性较差，因此在车削轴类零件，尤其是较重的工件时，常采用一夹一顶装夹。为了防止工件轴向位移，须在卡盘内装一限位支撑，见书17页1-15a，或利用工件的台阶作限位，见1-15b。由于一夹一顶装夹刚性好，轴向定位准确，且比较安全，能承受较大的轴向切削力，因此应用广泛。 五、定位与夹紧的相关知识 1.工件的定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为工件的定位。 2.定位基准 定位时，用来确定工件在夹具中的位置所依据的点、线、面称为定位准。 3.工件的夹紧 （1）夹紧的作用 夹紧的作用是将定位后的工件进行固定，以保持定位位置在加工过程中不发生变化。 （2）夹紧的方法 在车床上常用的夹紧方法有：用三爪自定心卡盘夹紧、用四爪单动卡盘夹紧、在花盘上夹紧和花盘的角铁上夹紧等。 * * 三爪同时移动，自动定心好，装夹工件方便。 定心精度0.05～0.15mm，但夹紧力较小，适用安装截面积 为圆形或正六边形的轴类或盘类工件。 (1) 三爪自动定心卡盘 锁紧螺母 主轴 键 卡盘 三爪自动定心卡盘 特点： * * * * *