钢铁企业煤气安全知识培训.pptx

煤气专业安全知识讲座 ;煤气生产、净化、输配及利用设施工艺装备不断改进、大型化 煤气生产、净化、输配及利用设备设施的事故隐患较多 、严重煤气安全事故时有发生 煤气事故特点：类型多、性质严重 煤气事故衍生毒物危害大、污染环境 煤气安全专业管理水平仍待提高 ;几个关键点;煤气安全措施;安全管理措施：;安全技术措施;煤气的含义;1、钢铁企业富产煤气介绍;1.1. 2、焦炉煤气的主要性质： 焦炉煤气的主要性质是无色、有臭味、易爆炸的有毒气体，比重0.3623，发热量为4000~4500kcal/Nm3，着火温度550~650℃。理论燃烧温度为2150℃左右，焦炉煤气与空气或氧气混合成一定比例，遇明火或550℃左右的高温就会发生强烈的爆炸，爆炸极限为4.5%~35.8%。焦炉煤气中的CO含量比高炉煤气少，但也会造成人身中毒。;1.1. 3、转炉煤气的主要性质： 转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回收时的操作条件有关。转炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，热值1600～2380kcal/Nm3，着火温度530℃，爆炸极限18.2～83.2%。转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。; ; ;;1.2、富产煤气生产及净化工艺; 安钢各高炉的除尘净化工艺流程图;;焦炉煤气生产净化工艺流程见图说明。; 转炉从高炉接受载有能量的铁水，铁水热能（1200～1300℃）和C、Si、P、Mn、Fe等元素的化学能，其中以C元素为主，影响转炉煤气的产生。一般铁水含C元素4%。 在氧气顶吹转炉炼钢过程中，含氧量高达99.2%以上的氧气流吹炉内，使得Si、P、Mn、Fe等元素氧化，C元素也被氧化，即进行脱碳，一般含炭量由4.3%降到0.2%，整个吹炼期只有10%～20%的碳燃烧变成CO2，其余的碳则氧化成CO。一个吹炼期可获得含CO平均高达70%的转炉煤气。 “OG法”转炉煤气回收系统全称为“转炉煤气二文一塔、湿法、高压冷却除尘回收系统”。 ;转炉煤气生产净化工艺流程见图说明;2、煤气常见事故、预防及处理; ;煤气爆炸属于化学爆炸中的气相爆炸。其爆炸最大压力可按下式计算 ： P最大＝（T最高/T0）·P0·（n/m） 式中：P最大——爆炸后最大压力，MPa； P0——爆炸前压力，MPa； T最高——爆炸后气体温度，K； T0——爆炸前气体温度，K； M——爆炸前气体摩尔数，mol； N——爆炸后气体摩尔数，mol。;爆燃与爆轰的含义： 爆燃与爆轰都属于化学爆炸现象。爆速低于音速的称为爆燃，一般爆速在0.3～10m/s范围。爆速达到音速或以上，甚至高达数千米，压力达到十几甚至几十大气压的称爆轰。 爆轰一般在可燃气体浓度达到一定范围时发生，在具有足够大的直径和比较长的管道内也能发生，这是因为着火介质的冲击波被迫的温度、压力和密度急剧增大、使燃烧的化学反应加速所致。;非化学爆炸： 非由于化学反应而引起的爆炸。如高压容器因内压过高所造成的爆炸以及核裂变形成的不受控制的链式反应和核聚变反应所形成的爆炸，均为非化学爆炸。 泄压面积： 具有爆炸危险的生产厂房，为防止爆炸时造成大的破坏，设置轻质屋盖，易于泄压的门、窗，轻质墙体等泄压处的总面积称为泄压面积。 ;混合气的爆炸极限在安全工作中的作用： ⑴、爆炸极限可用于评定可燃气体的火灾危险性的大小。可燃气体的爆炸下限愈低，爆炸浓度范围愈大，爆炸危险性就越大。例如乙炔的爆炸极限为2.5%～82%，氢的爆炸极限为4.1%～74%，氨的爆炸极限为15%～27%，其爆炸危险性排序为乙炔＞氢＞氨。 ⑵、爆炸极限可作为确定可燃气体危险性类别的标准，爆炸下限小于10%的可燃气体，其火灾危险性列为甲类；爆炸下限大于10%的可燃气体，其火灾危险性列为乙类。 ⑶、可用于确定建筑物的耐火等级，评定气体生产、储存的火险类别既涉及厂房通风系统、防爆电器的选型等。 ⑷、爆炸极限可作为制定安全生产操作规程的依据。 ;影响混合气的爆炸极限的主要因素： ⑴、初始温度； ⑵、初始压力； ⑶、点火源； ⑷、氧含量； ⑸、惰性气体； ⑹、容器； ⑺、湿度； ⑻、火焰传播速度； （根据情况可以详细介绍） ;;⑺、焦炉煤气管道及设备虽已吹扫，并检修合格，如果停留时间长