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预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底
一、预应力系统安装:
1、水纹管、锚垫板和连接器安装:
(1)、水纹管安装:
预应力用水纹管采纳塑料水纹管,水纹管严格按设计图纸位置和要求安装,并要以定位筋将水纹管固定坚固,在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定,曲线段加密,以免在混凝土浇筑过程中,水纹管产生移位,影响钢束对箱梁混凝土的压力,假如管道和钢筋发生冲突,应以管道位置
不变为主。
(2)、锚垫板安装:
在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋,并将锚垫板喇叭口底端和水纹管连接坚固,锚垫板要坚固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置,喇叭口与水纹管道要连接平顺,密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥当封堵,防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时,对于两端张拉的锚具,需留意压浆端进浆孔向下,出气孔向上,对于一端张
拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔,且向下,以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装:
从其次孔箱梁起先,在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器,并进
行钢绞线接长。
2、钢绞线安装:
a.钢绞线下料:
钢绞线必需在平整、无水、清洁的场地下料,钢绞线下料长度要通过计算确定,计算应考虑孔道曲线长,锚夹具长度,千斤顶长度及外露工作长度等因素,预应力筋地切割宜用砂轮锯切割,下料过程中钢绞线切口端先
用铁丝扎紧,采纳砂轮切割机切割。
b.编束:
编束时必需使钢绞线相互平行,不得交叉,从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧,并给钢绞束编号。束成后,要统一编号、挂牌,按类堆放整齐,
以备运用。
c.穿束
穿束前应检查管道是否畅通,假如出现堵塞孔道现象,必需实行措施疏通。钢绞线端头必需做成锥型并包袱,可利用人工或卷扬机进行牵引,并在浇
砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。
穿束时在管道内穿入一根引索,利用引索将钢丝引出,将钢丝另一端与钢
束拖头连在一起,用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装
横向预应力钢绞线及水纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采纳人工
穿束,把钢绞线一头用扎花锚锚固,另一头渐渐穿入扁型水纹管道内。
固定端挤压头制作:挤压器型号GYJA型,配用油泵ZB4-500型。
二、预应力体系张拉:
1、张拉前的打算工作:
预应力筋制作要按设计及规范要求进行,对所用钢铰线应进行检查,保证
其无锈蚀、无硬伤,钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎
好,以防散开。
预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序,张拉前需对试块的强度进行检验,只有砼试块达到90%以上,且其具有7天以上的龄期方可进
行张拉。操作者要经过培训、考核,要求持证上岗。
在进行张拉作业前,对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定,在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶,并每隔一段时间进行一次校验。有几套
张拉设备时,对张拉设备进行编组,不同组号的设备不得混合。
2、锚具或连接器安装:
进行第一孔箱梁施工时,在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线,并与水纹管连接紧密,从其次孔起先在锚固端安装连接器和
钢绞线。
依据设计图纸给出的位置,固定锚固端,张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋;留意锚具位置正确,且坚固;水纹管及喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑砼浇筑过程中,进入水纹管排水孔位置,耸立在水纹管最高点,
同样排气孔与水纹管连接处用胶带密封。
3、张拉工艺:
(1)、钢绞线和水纹管:
30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采纳φj15.24,技术标准符合ASTM416-97规定,=1860MPa,锚下张拉限制应力
1395MPa,采纳一端张拉。
预应力管道采纳塑料水纹管,纵向预应力1~6#束采纳圆形水纹管,7#
束和横向预应力钢束采纳扁形水纹管,预应力钢束直线段每0.3m设置一
“U”字形架立筋进行固定,曲线段架立筋间距要适当加密。
(2)、纵向预应力设置和张拉:
纵向束的张拉采纳一端锚固、一端张拉的方式进行,采纳穿心式大吨位千
斤顶整体张拉。
第一孔腹板束1~4采纳φj15.24-19钢绞线,梁端锚固采纳15-19P型锚,张拉端采纳15-19群锚,并用15-19连接器接长;底板束5采纳φj15.24-19钢绞线,锚固端、张拉端均采纳15-19群锚;底板束6采纳φj15.24-19钢绞线,同样锚固端、张拉端采纳15-9群锚;顶板束7采纳φj15.24-19钢绞线,锚固端采纳15-19H型锚,张拉端采纳15-19
群锚。
30m、45m箱梁钢