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预应力张拉技术交底

预应力张拉技术交底

一、预应力系统安装：

1、水纹管、锚垫板和连接器安装：

(1)、水纹管安装：

预应力用水纹管采纳塑料水纹管，水纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将水纹管固定坚固，在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，水纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，假如管道和钢筋发生冲突，应以管道位置

不变为主。

(2)、锚垫板安装：

在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和水纹管连接坚固，锚垫板要坚固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与水纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥当封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需留意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张

拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。

(3)、连接器安装：

从其次孔箱梁起先，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进

行钢绞线接长。

2、钢绞线安装：

a.钢绞线下料：

钢绞线必需在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先

用铁丝扎紧，采纳砂轮切割机切割。

b.编束：

编束时必需使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，

以备运用。

c.穿束

穿束前应检查管道是否畅通，假如出现堵塞孔道现象，必需实行措施疏通。钢绞线端头必需做成锥型并包袱，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇

砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。

穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢

束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

3、横向预应力安装

横向预应力钢绞线及水纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采纳人工

穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头渐渐穿入扁型水纹管道内。

固定端挤压头制作：挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。

二、预应力体系张拉：

1、张拉前的打算工作：

预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证

其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎

好，以防散开。

预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进

行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。

在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套

张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。

2、锚具或连接器安装：

进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与水纹管连接紧密，从其次孔起先在锚固端安装连接器和

钢绞线。

依据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；留意锚具位置正确，且坚固；水纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入水纹管排水孔位置，耸立在水纹管最高点，

同样排气孔与水纹管连接处用胶带密封。

3、张拉工艺：

(1)、钢绞线和水纹管：

30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采纳φj15.24,技术标准符合ASTM416-97规定，=1860MPa,锚下张拉限制应力

1395MPa,采纳一端张拉。

预应力管道采纳塑料水纹管，纵向预应力1～6#束采纳圆形水纹管，7#

束和横向预应力钢束采纳扁形水纹管，预应力钢束直线段每0.3m设置一

“U”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。

(2)、纵向预应力设置和张拉：

纵向束的张拉采纳一端锚固、一端张拉的方式进行，采纳穿心式大吨位千

斤顶整体张拉。

第一孔腹板束1～4采纳φj15.24-19钢绞线，梁端锚固采纳15-19P型锚，张拉端采纳15-19群锚，并用15-19连接器接长；底板束5采纳φj15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采纳15-19群锚；底板束6采纳φj15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采纳15-9群锚；顶板束7采纳φj15.24-19钢绞线，锚固端采纳15-19H型锚，张拉端采纳15-19

群锚。

30m、45m箱梁钢