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钢结构基础知识系列讲座之一PPT课件.ppt

发布:2018-04-02约1.21万字共87页下载文档
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2.3 转炉炼钢工艺及示意图 (1)氧气转炉炼钢是国内最主要的炼钢方法。 主要工艺:装料——吹炼——脱氧出钢——溅渣 护炉——倒渣 。 装料 吹氧 出钢 倒渣 * (2)转炉炼钢系统示意图(顶吹) * 2.4 电炉炼钢 (1)电炉炼钢是靠电极与金属料之间放电产生电弧,使电能在弧光中转变为热能,熔化金属和炉渣的炼钢方法。 优点:热效率高,可达65% 温度高,可达3000℃ 温度易调控 炉内可脱S、P和O 设备简单,占地少 * (2)电弧炉结构 电弧炉体由金属构件和耐火材料筑成的炉衬组成。 * 2.5 炉外精炼(二次冶金) 初炼是将炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化,脱磷、脱碳,去除杂质和脱氧合金化,获得初炼钢水。 精炼是将初炼的钢水在真空,隋性气体或还原性气氛的容器内进一步脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和成份的微调等。 * 钢水炉外精炼的优点: 缩短冶炼时间,提高生产率 改善钢的质量,扩大品种 调节炼—浇节奏,实现多炉连浇 降低生产成本 * 3. 交货状态 3.1 《标准》规定的内容: “1591”规定:热轧、控轧、正火、正火轧制或正火加回火、热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态。 “714” 规定:Q345q~Q460q热轧、控轧、正火、正火轧制、热机械轧制( TMCP ) Q460q~Q690q 淬火+回火, TMCP 、 TMCP +回火。 * 3.2 轧钢生产的原料及其比较 钢锭 初轧坯 连铸坯 成材率 低 较低 最高 所需设备 不需特别设备 需要初轧厂 需要连铸设备 表面质量 缺陷多 良好 良好 内部质量 头底部有 钢锭大, 头底部缺 缺陷,偏 轧后便于 陷所占比 析严重 除去缺陷 例小,偏析少 * 3.3 连续铸钢—连铸坯 钢液经过连续铸钢机(连铸机)直接生产钢坯的方法,使用这种方法生产来的钢坯称连铸坯。其工艺流程如图所示。 * 3.4 中厚板生产主要工艺流程 板坯加热——除鳞——(粗轧)——精轧——热矫直—— (快速冷却)——切头、切尾、取试样、切定尺——标志。 这些工艺是由轧机、矫直机、定尺剪,快速冷却等装备 来完成的。 * 3.5 交货状态 (1) 热轧—普通轧制 中厚板都需要将钢坯加热后进行轧制,称热轧,普通热轧轧制温度较高。 * (2)控轧--控制轧制(CR) Control Rolling 通过使所有热轧条件(加热温度,各轧制道次的温度、压下量)的最佳化,人为地使奥氏体状态相变成微细的铁素体组织的控制调整技术(奥氏体调整) 控轧操作比通常热轧制在温度低的范围进行。 * (3)热机械轧制(TMCP)Thermo--Mechanical Control Process 在控制轧制之后,在奥氏体向铁素体相变的温度区域进行快速冷却,使相变组织更加细化,以此获得更高的强度。高度的控制轧制,或组合了控制轧制和控制冷却的轧制方法称TMCP 。 它是当今高性能钢材主要生产手段,是提高钢材的强度、韧性和焊接性的一种控制工艺技术。 * 各种轧制程序的模式示意图 * (4)正火 将钢加热到A3以上30-50度使钢完全奥氏体化,将钢在正火炉中加热保温后,工件出炉冷却。正火的珠光体比退火后细,硬度和强
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