机械设计说明书.doc

东北大学机械工程与自动化学院 机械课程设计报告书 题目：双级圆柱齿轮减速器 姓 名 ：白冰 专 业 ：过程装备与控制工程 班 级 ：装备0902 学 号 指导教师：巩云鹏 报告完成日期： 2012 年 06月 23 日 目 录 一、设计任务书 4 1.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置 4 1.2 工作条件 4 1.3 技术数据 4 二、电动机的选择计算 4 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 4 2.3 确定电动机的转速 5 三、传动装置的运动及动力参数计算 5 3.1 分配传动比 5 3.1.2 各级传动比的分配 5 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 6 3.2.1 0轴：（电动机轴） 6 3.2.2 Ⅰ轴：（减速器高速轴） 6 3.2.4 Ⅲ轴：减速器低速轴） 6 3.2.5Ⅳ轴：（传动轴） 6 3.2.6 Ⅴ轴：（滚筒轴） 7 3.3 开式齿轮的设计 7 3.3.1 材料选择 7 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 7 3.3.3 齿轮强度校核 8 3.3.4 齿轮主要几何参数 10 四、 闭式齿轮设计 10 4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 10 4.1.1 材料选择 10 4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 11 4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 12 4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度 1 4.1.5 齿轮主要几何参数 2 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算 2 4.2.1 材料选择 2 4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 3 4.2.3 验算齿面接触疲劳强度 4 4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度 6 4.2.5 齿轮主要几何参数 6 五、轴的设计计算 7 5.1 高速轴的设计计算 7 5.2 中间轴的设计计算 8 5.3 低速轴的设计计算 8 六、低速轴的强度校核 9 6.1 绘制低速轴的力学模型 9 6.2 求支反力 9 6.5 校核该轴的强度 11 6.6 精确校核轴的疲劳强度 11 七、轴承的选择及其寿命验算 13 7.1低速轴轴承的选择及其寿命验算 13 7.1.1计算轴承支反力 13 7.1.2确定轴承的承载能力 14 7.1.3校核轴承的寿命 14 7.2 中间轴轴承寿命验算 14 7.3高速轴轴承寿命验算 14 八、键联接的选择和验算 14 8.1 低速轴上键的选择与验算 15 8.1.1 齿轮处 15 8.2 中间轴上键的选择与验算 15 8.3 高速轴上键的选择与验算 15 九、联轴器的选择 15 9.1 低速轴轴端处 15 9.2 高速轴轴端处 16 十、减速器的润滑及密封形式选择 16 十一、参考文献 16 一、设计任务书 1.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置 1.2 工作条件 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 10 2 多灰尘 稍有波动 小批 1.3 技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速v(m/s) 滚筒直径 D(mm) 滚筒长度 L(mm) ZL-1 12000 0.26 450 800 二、电动机的选择计算 2.1 选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列。 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 有效功率为 传动装置总效率 查表17-9得 弹性联轴器的效率 刚性联轴器的效率 闭式齿轮的啮合效率 开式齿轮的啮合效率 滚动轴承的效率 滚筒的效率 传动装置的总效率 2.3 确定电动机的转速 滚筒轴转速 所需电动机的功率 查表27-1，可选Y系列三相异步电动机 电动机 型号 额定功率/kW 同步转速 /(r/min) 满载转速 /(r/min) 总传动比 Y132S-4 5.5 1500 1140 130.91 Y132M2-6 5.5 1000 960 87.27 为使传动装置结构紧凑，选用Y132M2—6型 ，额定功率5.5kW,同步转速1000r/min,满载转速960r/min。查表27-2，电动机中心高 H=132mm，外伸段 D×E=38mm×80mm 三、传动装置的运动及动力参数计算 3.1 分配传动比 3.1.1 总传动比 3.1.2 各级传动比的分配 查表17-9 取 减速器的传动比 高速级齿轮传动比 低速级齿轮传动比 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 3.2.1 0轴：（电动机轴）