食品生产计划软件：Infor EAM二次开发_（6）.课程6：质量管理与追溯功能实现.docx

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课程6：质量管理与追溯功能实现

6.1质量管理概述

质量管理是食品生产过程中不可或缺的一部分，它确保产品的安全性和合规性，提升客户满意度和品牌信誉。在食品生产计划软件中，质量管理功能的实现通常包括以下几个方面：

质量检验：对原材料、半成品和成品进行检验，确保符合标准。

质量标准设定：定义和管理质量标准，包括物理、化学和微生物指标。

质量数据记录：记录检验结果和生产过程中的质量数据。

质量报告生成：生成质量报告，用于内部审核和外部监管。

质量追溯：通过批次管理和条码追踪，实现产品的全程追溯。

6.1.1质量检验流程

质量检验流程通常包括以下几个步骤：

检验计划制定：根据生产计划和质量标准，制定检验计划。

检验任务分配：将检验任务分配给相应的检验员。

检验数据收集：检验员按照计划进行检验，记录检验数据。

检验结果分析：分析检验数据，判断是否符合质量标准。

不合格处理：对不合格产品进行处理，如返工、报废等。

检验报告生成：生成检验报告，存档并用于后续审核。

6.1.2质量标准设定

质量标准设定是质量管理的基础，需要在InforEAM中定义和管理各种质量标准。这包括：

原材料标准：定义原材料的物理、化学和微生物指标。

半成品标准：定义半成品的质量标准。

成品标准：定义成品的质量标准。

原材料标准设定

在InforEAM中，原材料标准可以通过以下步骤进行设定：

创建标准模板：在系统中创建一个标准模板，定义各种指标的名称、单位和标准值。

关联原材料：将标准模板关联到具体的原材料，确保每种原材料都有相应的质量标准。

维护标准值：根据实际需求，定期维护和更新标准值。

--创建原材料标准模板

CREATETABLERawMaterialStandard(

StandardIDINTPRIMARYKEY,

MaterialIDINT,

IndicatorNameVARCHAR(50),

UnitVARCHAR(20),

StandardValueDECIMAL(10,2)

);

--关联原材料

ALTERTABLERawMaterialStandard

ADDCONSTRAINTFK_RawMaterialStandard_Material

FOREIGNKEY(MaterialID)REFERENCESMaterials(MaterialID);

--插入原材料标准数据

INSERTINTORawMaterialStandard(StandardID,MaterialID,IndicatorName,Unit,StandardValue)

VALUES(1,1001,水分含量,%,80.00),

(2,1001,蛋白质含量,%,10.00),

(3,1002,脂肪含量,%,5.00),

(4,1002,纤维含量,%,2.00);

半成品标准设定

半成品标准的设定与原材料标准类似，但需要考虑更多的生产过程中的质量控制点。

创建标准模板：定义半成品的各种质量指标。

关联半成品：将标准模板关联到具体的半成品。

维护标准值：定期更新半成品的标准值。

--创建半成品标准模板

CREATETABLESemiFinishedProductStandard(

StandardIDINTPRIMARYKEY,

ProductIDINT,

IndicatorNameVARCHAR(50),

UnitVARCHAR(20),

StandardValueDECIMAL(10,2)

);

--关联半成品

ALTERTABLESemiFinishedProductStandard

ADDCONSTRAINTFK_SemiFinishedProductStandard_Product

FOREIGNKEY(ProductID)REFERENCESProducts(ProductID);

--插入半成品标准数据

INSERTINTOSemiFinishedProductStandard(StandardID,ProductID,IndicatorName,Unit,StandardValue)

VALUES(1,2001,水分含量,%,75.00),

(2,2001,蛋白质含量,%,12.00),

(3,2002,脂肪含量