生产现场6S管理培训课件.pptx
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生产现场6S管理培训课件;目录;01;;6S管理重要性及意义;相互促进;02;整理（Seiri）实施方法及技巧;;;;03;设备日常检查与维护制度建立;;;04;;质量检验标准明确和执行情况跟踪;明确不合格品处理方式;05;;;公平公正原则
确保激励机制的公平性和公正性，避免任何形式的歧视和偏见。
个性化原则
根据不同员工的需求和特点，设计个性化的激励方案，
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生产现场6S管理;给您一个选择的机会，
您愿意使用哪个办公桌呢？？？;给您一个选择的机会，
您愿意在哪家工厂上班呢？？？;6S说明书
有病治病，无病强身，绝无副作
用，请安心使用。
[成分]整理、整顿、清扫、安全、
清洁、素养
[效能]对任何疑难杂症均有效
[用法]后续说明;;;整理就是掉弃不要的东西━━空间效率化;整理的要点
整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。;整顿就
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生产现场6S管理培训课件演讲人：日期：
CATALOGUE目录016S管理概述026S管理的具体内容036S管理的实施步骤046S管理的工具与技术056S管理的挑战与解决方案066S管理的成功案例
016S管理概述
6S的定义6S是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面。6S的起源6S起源于日本，是一种以现场管理为基础，通过提高员工素质和现场管理水平，实现生产效率提升的管理方法。6S的定义与起源
提升生产效率通过优化现场布局、减少寻找和等待时间，提高生产效率。提高产品质量通过清扫、清洁和整顿，确保工作环境和设备处于良好状态，从而提高产品质量。降低生产成本通过减少浪费
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3S—清扫清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见（死角）的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。由于生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清扫的目的）清扫的注意点责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用6S区域清扫责任表来确保责任化。在
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6S生产现场管理培训;;01;;提高员工素养;实施6S带来好处;02;根据生产现场的实际需求，制定识别标准，明确哪些物品是必要的，哪些是不必要的。;合理处理不需要物品;库存管理;03;物品放置位置要明确;流程优化;提高取用效率和减少浪费;04;制定清扫时间表;;每次清扫后要对清扫效果进行检查，确保达到预期的清洁效果。;05;定期检查评估清洁状况;;将清洁工作融入到企业文化中，使员工形成自觉维护卫生的习惯。;06;对生产设备进行全面检查，发现存在安全隐患的设备及时进行维修或更换。;安全知识培训;制定规章制度;07;培养团队协作精神;自觉遵守公司规章制度，独立完成工作任务，提高自我管理能力。;;T
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6s现场管理培训课件.ppt
教育培训 责任区域 责任部门 动员大会 推行计划 制定基准 职能培训 建立看板 工具器材 识别实施 确立责任 行动实事 定期检查 结果公布 定期评比 进行改善 C P D A 6S管理的实施细则 6S管理的实施技巧（一） 技巧一：定点摄影 将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。 技巧二：红牌作战 红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。 6S管理的实施技巧（二） 红牌样式 XX车间 车间领导签名认可 钳工一班 2017年12月24日 2017年12月27日 5号设备的底盘下面有多余物（和工具） 发行时不填写，改善后由责任部
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6s现场管理培训课件.pptx
;6S管理培训主要内容;
a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便
c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅
e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳
g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符
i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地
j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入
;更有序的工作场所，更高的办公效率;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
1：资金的浪费 5：
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生产现场6S管理;6S是什么？;常见生产现场;1S—“整理”;整理的要点;1.“要与不要”的判断基准;2.“场所”的基准;3.“废弃处理”的原则;整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。;经过整理，我们初步要达到的目标;2S—整顿;整顿的三要素;1．场所;整顿的三定原则;◆定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。
因此，物品数量的确定应该以不影
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6S生产车间现场管理培训;CATALOGUE;01;;推行6S需要全员参与，从上至下推动，同时需要制定详细的计划、标准和检查制度，确保各项措施得到有效执行。;提升员工素质;6S管理可以减少设备的故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。;02;;现场物品分类及处理方法;识别无需物品;对于不同类型的物品，要采用明显的标识和颜色进行区分，避免误用和混用。;03;;按照物品的性质、用途进行分类，并确定放置位置，做到“物有其位”。;;员工定期对自己的工作区域进行自查，确保物品摆放整齐、标识清晰。;04;;制定清扫计划;设备保养和点检制度完善;;05;明确清洁的概念，包括生产环境、设备、工具等方面的清
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生产现场6S管理系列培训——现场管理培训（二）.ppt
* 6S现场实例分析（12） 设备边的地沟里布满垃圾 垃圾是不断产生的，关键一方面采取措施防止垃圾散落到现场，一方面及时清理。 * 6S现场实例分析（13） 灰尘是最容易被忽视的，也是最难消灭的。 灰尘积累在物品、设备的表面，会腐蚀外壳；积累在设备内部，会影响设备精度，进而影响产品质量。 灰尘非常难以隔离，所以任何现场的灰尘都会影响到其它场所。 * 6S现场实例分析（14） 灰尘是最容易被忽视的，也是最难消灭的。 挂具在行走时，链条的振动会激起灰尘，飘落到每个角落。 * 6S现场实例分析（15） 设备上的水渍 设备上的水渍清
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6S生产现场目视管理要求小无名,aclicktounlimitedpossibilitiesYOURLOGO时间：20XX-XX-XX汇报人：小无名
目录01添加标题026S生产现场目视管理概述03整理（Sort）04整顿（Straighten）05清扫（Sweep）06清洁（Sanitize）
单击添加章节标题PART1
6S生产现场目视管理概述PART2
6S的定义与意义添加标题添加标题添加标题6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的现场管理活动。6S的定义：整理是指区分要与不要的物品，将不要的物品清除出现场；整顿是指将必要的物品定位放置，并保持其整洁有序；清扫是指对现场进行彻
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生产现场6S管理;6S管理概论;6S的作用;6S管理的作用;6S管理的作用;6S管理的作用;推行6S管理的误区;6S管理实例;6S管理实例;6S管理实例;6S管理实例;6S管理实例;6S管理是人的品质提升之利器;6S管理是人的品质提升之利器;6S管理是人的品质提升之利器;6S管理是人的品质提升之利器;1S—整理;如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。;整理的要点
整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置
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6S生产现场管理-1;;6S管理概论;6S的作用;6S管理的作用;6S管理的作用;6S管理的作用;推行6S管理的误区 ;6S管理实例 ;6S管理实例;6S管理实例;6S管理实例;6S管理实例;6S管理是人的品质提升之利器;6S管理是人的品质提升之利器;6S管理是人的品质提升之利器;6S管理是人的品质提升之利器;1S—整理;如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可???作性，那么整理就无从下手。;整理的要点
整理的实施要点就是对生产现
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整理 在整理的过程中，应该能够清楚地区分出要与不要的物品，留下最有必要要的，坚决彻底地抛弃不要的物品，并能够从中寻找出需要改善的事情、地点和物品。在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中可以改善之处。 整顿 在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”标示。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放的状况，提醒工作人员加以改善。 清扫 清扫过程就是针对“红牌”问题，提出有效、合理的改善措施，从而减少“红牌”的数量。清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示：有油污的、不清洁的设备；藏污纳垢的办公室死角以及办公
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6S现场管理培训课件 p71.ppt
我们企业有下列“症状”吗？ 1、急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。 3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。 5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。 7、制订好的计划，事务一忙就“延误”了。 8、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。 9、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。 10、生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 6S的作用是什么？ 6S管理是企业各
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A 6S的具体要求﹒???; 6S沿革;;;; 6S的推行步驟; 6S的推行工具; 6S的推行工具; 6S的具体要求;Sample 1.1;Sample 1.2;Thank y u