金属洛氏硬度测定检测方案.docx

金属洛氏硬度测定检测方案 1检测方案目的 本检测方案是为了规范金属洛氏硬度的检测。 2适用范E 适用于标尺为 A、B、C、D、E、F、G、H、K、15N、30N、45N、15T、30T、 45T的金属材料。 3编制依据 GB/T 230. 1《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、 E、F、G、H、K、N、T 标尺）》4使用设备 洛氏硬度计、金刚石圆锥体压头、球形压头、标准硬度块。 5试验方法试验一般在10?35℃的室温下进行。当环境温度不满足该规定要求时，实验 室需要评估环境下对于试验数据产生的影响。不满足规定的应记录并在报告中注 明。 使用者应当在当天使用硬度计之前，对所用标尺根据附录C进行日常检查, 金刚石压头应按照附录D的要求进行检查。 3在变换或更换压头、压头球或载物台后，应至少进行两次测试并将结果舍弃, 然后按附录C进行日常检查以确保硬度计的压头和载物台安装正确。 压头应是上一次间接校准时使用的，如果不是，压头按附录C对常用的硬度 标尺至少使用两个标准硬度块进行核查（硬度块按GB/T 230. 2-2012表1中选取 高值和低值各1个）。该条款不使用于只更换球的情况。 试样应放置在刚性支撑物上，并使压头轴线和加载方向与试样表面垂直，同 时应避免试样产生位移。应对圆柱体试样作适当支撑。（例如带有定心的V型槽 或双圆柱的试样台）压头、试样、定心V型槽与硬度计支座中心对中。 使压头与试样表面接触，无冲击、震动、摆动和过载地施加初试验力F0, 初试验力的加载时间不超过2s,保持时间应为1?4s。 无冲击、震动、摆动和过载地施加主试验力F1,使试验力从F0增加至总试 验力F。洛氏硬度的主试验力的加载时间为1?8s。所有HRN和HRTW表面洛氏硬 度的主试验力加载时间不超过4so总试验力F的保持时间为2?6s,卸除主试验力FL初试验力F0保持1?5s 后，进行最终读数。对于在总试验力施加期间有压痕蠕变的试验材料，由于压头 第1页共3页 可能会持续压入，所以应特别注意。若材料要求总试验力超过6s时，那保持时 间应在结果中注明。 保持初试验力测量最终压痕深度。洛氏硬度值由式（1）使用残余压痕深度 h计算，相应的信息由表1、表2和表3给出。 洛氏硬度=-四S 式中：N为给定标尺的全量程常数h为卸除主试验力，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）（mm） S为给定标尺的标尺常数（mm）5. 10对于在凸圆柱面和凸球上进行的试验，需要附录E和附录F进行修正。 5. 11两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的3倍，任一压痕中心距试 样边缘的距离至少应为压痕直径的2. 5倍。 表1洛氏硬度标尺 洛氏 硬度 标尺 硬度符 号单位 压头类型 初试验力Fo 总试验力F 标尺常数s 全量程 常数N 适用范围 A HRA 金刚石圆锥 98.07 N 588.4 N 0.002 mm 100 20 HRA?95 HRA B HRBW 直径1.587 5 mm球 98.07 N 980.7 N 0.002 mm 130 10 HRBW?100 HRBW C HRC 金刚石圆锥 98.07 N 1.471 kN 0.002 mm 100 20 HRC ?70 HRC D HRD 金刚石圆锥 98.07 N 980.7 N 0.002 mm 100 40 HRD?77 HRD E HREW 直径3.175 mm球 98.07 N 980.7 N 0.002 mm 130 70 HREW-100 HREW F HRFW 直径1.587 5 mm球 98.07 N 588.4 N 0.002 mm 130 60 HRFW-100 HRFW G HRGW 1ft 1.587 5 mm 球 98.07 N 1.471 kN 0.002 mm 130 30 HRGW?94 HRGW H HRHW 直径3.175 mm球 98.07 N 588.4 N 0.002 mm 130 80 HRHW-100 HRHW K HRKW 直径3.175 nun球 98.07 NP 1.471 kN 0.002 mm 130 40 HRKW-100 HRKW 1当金刚石KI锥表面和顶端球面是经过抛光的,且抛光至沿金刚石圆锥轴向距离尖端至少0.4 mm,试验适用范 围可延伸至10 HRC. 第2页共3页 表2表面洛氏硬度标尺 表面 洛氏 硬度 标尺 硬度符力 单位 压大类型 初试验力F. 总试验力F 标尺常数S 全量程 常数N 适用范阻 （表面洛氏硬度标尺） 15 N HR15 N 金刚石圆锥j 29.42 N 147.1 N 0.001 mm 100 70 HR15 N?94 HR15 N 30 N HR30 N 金刚石圆锥 29.42 N 294.2 N