煤气化和酚水预处理课件创新.ppt

3.5、氨气系统过程 80T、130T K01/BTA 侧线采氨汽 径三级冷凝器分离后液相回大罐，气相氨气进入37#K02脱酸塔进行脱酸，塔釜液用P07泵打到33#A01.2/3，塔顶气相进入W03/B氨吸收冷却器液相入B03/B氨水储槽（浓度在20%左右），其中一少部分氨水用P04泵打回K02塔顶做回流，大部分经P08/B送往K03/B精馏塔，塔釜径W06/B再沸器加热，系统温度、压力调节正常，塔顶氨气经W07/B冷却后，变成液态氨流入B05/B，一少部分用P09/B打回塔顶做回流，大部分用气液相排往B06罐，分析合格后送罐区（99.5%氨浓度）。塔釜液靠自压力排往32#A02.3/4..B05/B、K03安全阀排放口，W07B、W03/B防空均汇集到老设备B05A内泄压，液相流入E01A，气相进入K04，经P10软水洗涤液相流回E01A，最后未被冷却不凝气放空（26米）。 3.6、蒸汽及冷凝液系统 37#老系统K03、80T(K03、37#K03B)高压蒸汽来自于公共管桥，130T高压蒸汽来自于空分分厂汽轮机出口正气回电厂的，80tK01高压蒸汽来造气处。80T、130T中压蒸汽产生冷凝液入B06/B，液相经调节阀入B07/B低压冷凝液罐，气相入低压蒸汽管线重新再利用。K02/B再沸器W04/B产生低压冷凝液和伴热产生冷液都进入B07/B后用P20/B送往1#冷凝液站 ，经1#冷站闪蒸罐、冷却器后，液体用泵送往蔬菜大棚和电厂，及其一少部分放空。32#所产生蒸汽冷凝液入净化冷凝液管网一同入1#冷凝液站。 4、主要设备 4.1精馏塔示意简图 4.2、萃取塔示意简图 5、优缺点及改造方向 32#流程图 33流程图 37#流程图 造气分厂工艺技术讲座 一、造气分厂概述 造气分厂主要包括两个主工艺车间。 造气车间的主要任务是把原料煤加压气化生产合格粗煤气，同时产生含酚污水送到回收车间； 回收车间主要工艺是通过沉降、分离、精馏、萃取等操作回收中油、煤基沥青、回收液氨、粗品酚等副产品；同时把含酚废水经过预处理达标后送到生化车间再处理。 二、煤气化技术 1、煤炭气化的应用及重要性 煤炭气化是最重要的应用广泛的洁净煤技术，是发展现代煤化工最重要的单元技术。 煤气化技术广泛应用于化工、冶金、机械、建材等重要工业部门和城市煤气的生产。 2、煤气化的分类 2.1、在学术上，按煤在气化炉中的流体力学行为，可分为四种： 2.1.1移动床（固定）气化（鲁奇炉） 2.1.2流化床气化（温克勒炉） 2.1.3气流床气化（壳牌炉） 2.1.4熔融床气化 前三种是比较成熟的工业技术 2.2技术上的分类 技术上的分类原则上以气化原料的形态为基础的，主要分为： 2.2.1块煤（鲁奇炉） 2.2.2粉煤（壳牌） 2.2.3煤浆（德士古） 3、鲁奇工艺的特点 3.1、优点 3.1.1原料的适用范围广，除粘结性较强的烟煤外都可气化。 3.1.2可以气化力度较小的、水分、灰分较高的劣质煤。 3.1.3工艺成熟，生产稳定。 3.2、缺点 3.2.1原料气中甲烷含量较高，从原料气中分离、转化流程较为复杂 3.2.2所产生的废水处理流程长，工艺复杂。 3.2.3单台炉处理能力还偏小 目前我公司应用的PKM炉属于鲁奇工艺，生产稳定且已经成功的解决了废水难处理的问题。 三、造气分厂PKM炉的工艺技术 1、工艺原理 PKM加压气化是一种自热式、逆流移动床生产工艺，我厂采用依兰长焰煤为原料，在2.8Mpa（表压）压力下，900℃～1100℃的温度条件下，用中压蒸汽和氧气为气化剂进行气化，气化用原料煤由煤锁通过煤分布器进入到气化炉中，并与气化剂逆流流动，原料由上往下，气化剂由下而上，逐渐完成煤炭由固态向气态的转化，生产合格粗煤气。生产的粗煤气经净化，一部分作为城市燃气，另一部分用于甲醇合成的原料气。 1.1、在气化炉内，一般将床层按其反应特性由下至上分为六层：灰渣层、氧化层、还原层、甲烷层、干馏层、干燥层 1.1.1、灰渣层：该层位于料层的最底部。该层中碳基本耗尽，气化反应已告结束。因而温度急剧下降，同时又保护了炉篦不被灼热的碳层烧坏或变形，又使刚入炉的气化剂得到预热，把热量带回反应层中。 1.1.2、氧化层，主要进行碳的氧化反应，生成大量的二氧化碳和少量的一氧化碳，该层主要反应碳的氧化反应，是气化反应的主要供热层，为了保证工艺热量，大约30%的煤需燃烧掉。 1.1.3、还原层：该层中氧已全部消耗，水蒸汽开始大量分解，CO2被还原，因此一氧化碳、氢气的量增加，二氧化碳和水蒸汽量逐渐减少。该层反应主要二氧化碳还原反应，为吸热反应，因而上部料层温度逐渐下降。 1.1.4、甲烷层：该层进行的主要反应是碳与氢及一氧化碳和氢之间生成甲烷的反应，生