高效生产管理精要读书笔记.docx

高效生产管理精要读书笔记准时生产方式的基本思想：只在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品。Just in Time 生产管理常见问题及改善思路生产企业常见问题企业是一个动态的组织，企业问题的发生就如人的身体发生健康疾病，也是在所难免的。关键是我们对待问题的心态，如果我们熟视无睹，自身不加以预防、又不去看医生，这样放任自流的结果肯定是不理想。管理上有个共识：“发生问题不可怕，可怕的是不知道问题所在”。以下是企业在生产方面的常见问题：生产混乱，客户天天催货，计划部门频频更改出货计划；生产部门时而待料，时而通宵加班；品质上不去，时常发生客户退货；生产效率低，总是赶不出货；生产计划没有权威性，计划变化无常。经常性停工待料，生产上一顿饱来下一顿饥。物料计划不准，该来的不来，不该来的来一大堆，生产不顺畅，及时出货成了泡影。生产计划表仅起形式上的作用，计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。对销售计划预测不准、对产能分析不准，不能对产能进行合理安排，没有预留空间，生产计划的机动性不足，计划变动频繁。经常性出现急单、插单，制造部门日常性的准备工作经常被打破，品种转换太频繁，浪费时间和产能。生产经常紊乱，品质时常失控，造成经常性的返工，经常性返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。企业没有一个共同执行的生产周期，计划、资材、设计、制造执行的工作日程表随意性大，难以协调。制造现场脏、乱、差，物品摆放没有规定，比较随意。生产问题出现后，各个部门推卸责任，也没有一个能仲裁问题和推进问题改善的人。生产流程的能力配备不均衡，造成严重的瓶颈工序。问题发生在现场，制造部门得不到其他部门的帮助，最后挨批评的是制造部门，制造部门很是不甘心。人员流动大，生产能力、品质得不到保障。生产设备经常出现故障，设备技术人员却是不紧不慢，没有一点压力；技术人员自由散漫不服管。各部门管理人员本位主义严重，互不买账，部门协作性差，企业动作不顺畅，员工士气低落。企业内部没有目标要求，做好做坏基本上没有多大区别，生产效率低下。物料消耗没有监督和没有标准，材料需要多少就领多少，生产完成后到底用了多少，谁也不清楚。品质标准一致性差，今天认为不可以的，明天又说行，或者以前说可以的，今天又说不行。设计人员的设计要求脱离实际，没有办法保证技术要求。设计时没有认真征求顾客的意见，由设计、试验、小批量到正式量产的流程不严谨，时常生产设计变更。企业人员业务培训不规范，新人来了都要一切从头摸索，没有标准程序，没有合理的体系。制造现场，员工作业没有作业指示书，做好做坏完全是凭员工个人判定，也没有详细的规格书，品质难以保证。企业中层执行力不足，部门协作差，企业组织架构不合理，责任不明确。生产出来的卖不出去，没生产出来的却说急着要。解决问题的前提就是认识问题，认识问题的根本就是树立“问题意识”，有句管理名言说得好：“最大的问题就是你认为没有问题”。如何解决生产问题的思考在企业中对问题视而不见的现象应该是极少数，最为普遍的现象是问题得不到根本性的解决，不少问题进屡次再发或者解决得不彻底，或者是管理上的执行不到位，即执行力缺乏。我认为企业需要从根本上解决问题，主要从两个方面来实施改善。一方面是培训全员掌握解决问题的工作方法。另一方面是执行贯彻落实，企业的执行力确实非常的重要，没有执行力的企业无法动作。管理的执行者是人，管理靠人来控制，靠制度来规范，靠监督来运行，这是执行的关键。 如何建立高效生产管理体系