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地铁车辆段通风调试方案

??一、工程概述

[地铁车辆段名称]车辆段是地铁线路的重要组成部分，承担着车辆停放、检修、整备等功能。通风系统作为车辆段的关键基础设施，对于保障车辆段内空气品质、设备正常运行以及工作人员的身体健康至关重要。本通风调试方案旨在确保车辆段通风系统能够安全、稳定、高效地运行，满足设计要求和实际使用需求。

车辆段占地面积为[X]平方米，总建筑面积为[X]平方米。通风系统主要包括自然通风和机械通风两部分。自然通风通过合理设计的通风口、风道等实现，利用自然风压和热压作用进行空气交换；机械通风则由风机、风道、风阀等设备组成，能够根据实际情况提供强制通风。

二、调试依据

1.设计文件

《[地铁车辆段通风与空调工程设计图纸]》

《[相关通风与空调工程设计规范]》

2.施工规范

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）

《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）

3.设备技术文件

通风设备（风机、风阀等）的产品说明书、操作手册

控制系统的技术资料

三、调试目标

1.通风系统各设备运行正常，无异常振动、噪声和过热现象。

2.通风系统风量、风压满足设计要求，通风效果良好，能够有效排除车辆段内的有害气体和异味，保证空气品质。

3.自然通风和机械通风的切换功能可靠，能够根据实际情况自动或手动进行合理切换。

4.通风系统的控制系统运行稳定，能够实现对设备的远程监控、自动调节和故障报警。

四、调试准备

1.人员准备

成立调试小组，由项目经理担任组长，成员包括通风专业工程师、电气工程师、施工班组长等，明确各成员的职责。

组织调试人员进行技术培训，熟悉通风系统的设计原理、设备性能、调试流程和安全注意事项。

2.设备检查

对通风系统的所有设备进行外观检查，包括风机、风阀、风道、风口等，确保设备无损坏、无变形，连接牢固。

检查设备的安装位置、标高是否符合设计要求，设备的进出口方向是否正确。

核对设备的型号、规格是否与设计文件一致，设备的铭牌参数是否清晰。

3.电气检查

检查通风设备的电气接线是否正确、牢固，接地是否良好。

测量设备的绝缘电阻，其值应符合规定要求（一般不低于[X]MΩ）。

检查电气控制系统的功能，包括远程控制、自动控制、联锁控制等，确保操作灵活、可靠。

4.风道检查

检查风道的安装质量，风道应连接紧密，无漏风现象。

清理风道内的杂物，确保风道畅通无阻。

检查风道的支吊架是否牢固，能够承受风道及通风设备的重量。

5.风阀检查

检查风阀的安装位置、方向是否正确，风阀应开启灵活，关闭严密。

手动操作风阀，检查其动作是否平稳，限位装置是否有效。

检查风阀的电动执行机构，确保其动作正常，反馈信号准确。

6.测量仪器准备

准备风速仪、风压计、微压计、温度计、声级计等测量仪器，并进行校准，确保测量数据的准确性。

准备必要的工具，如对讲机、手电筒、扳手、螺丝刀等。

五、调试流程

1.单机调试

风机调试

手动启动风机，检查风机的旋转方向是否正确，风机应无异常振动和噪声。

测量风机的风量、风压，记录测量数据，并与设计参数进行对比。风机的风量、风压应满足设计要求，偏差不应超过规定范围（一般风量偏差不超过±10%，风压偏差不超过±5%）。

逐渐增加风机的负荷，检查风机的运行性能，风机应能够稳定运行，电机电流不应超过额定值。

检查风机的轴承温度，轴承温度不应超过规定值（一般滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过60℃）。

风阀调试

手动操作风阀，检查风阀的开启和关闭角度是否准确，风阀应能够灵活动作，无卡滞现象。

检查风阀的电动执行机构，通过远程控制或就地操作，验证风阀的开启和关闭动作是否正常，反馈信号是否准确。

模拟不同工况，检查风阀的联锁控制功能，风阀应能够按照设计要求进行联动动作。

2.系统调试

自然通风调试

在自然通风条件下，观察通风口、风道的通风情况，检查是否有通风不畅或短路现象。

测量自然通风的风量、风压，分析自然通风效果，评估是否满足设计要求。

记录不同工况下自然通风的运行参数，如室外温度、湿度、风速等，为后续分析提供数据支持。

机械通风调试

启动机械通风系统，检查风机、风道、风阀等设备的运行情况，系统应无异常振动和噪声。

测量系统的总风量、风压，按照设计要求调整风机的转速或风阀的开度，使系统风量、风压达到设计值。

检查通风系统的分区通风效果，确保各区域的通风量符合设计要求，能够有效排除有害气体和异味。

测试通风系统的通风均匀性，通过在不同位置测量风速、风压，分析通风均匀性指标