哈汽背压机组启动运行规程.doc

背压机组启动运行规程 机组的启动 1.1汽轮机组在下列情况时禁止启动 1.1.1危急保安器动作不正常，自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门卡涩或不能关严； 1.1.2汽轮发电机组转动部分有明显的摩擦声； 1.1.3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行，或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下； 1.1.4主轴晃动值大于0.07mm（转子温度均匀状态允许的原始晃动值不大于 0.05mm）； 1.1.5辅助油泵，顶轴系统及盘车装置失常； 1.1.6油质不合格，油温低于35℃，油位在最低油位以下； 1.1.7保温不完整； 1.1.8主要仪表（如轴向位移，相对膨胀，转速表及重要金属温度表，主蒸汽压力和温度表等）失灵时； 1.1.9高压缸调节级区域上、下缸温差大于50℃； 1.1.10调节保安系统静态试验不合格。 1.2启动前的准备工作 1.2.1检查油系统，油箱、油管道、冷油器不漏油，油箱油位正常， 油箱和冷油器放油门关严，冷油器进、出口油门处于开启位置， 交流、直流电动润滑油泵入口门开启，出口门开启； 1.2.2电动主闸门及其旁路门处于关闭位置； 1.2.3自动主汽门、调速汽门处于关闭位置； 1.2.4管道和汽缸本体疏水阀处于开启位置； 1.2.5各抽汽管道逆止门处于关闭位置； 1.2.6轴承进油温度不低于35℃； 1.2.7抗燃油源各阀门状态正确，油温升至20℃以上，抗燃油系统压力调至14MPa。 1.3锅炉点火前的操作 1.3.1投入发电机冷却系统； 1.3.2启动排烟装置；将主油箱油位补至正常值； 1.3.3启动交流润滑油泵，使润滑油系统开始循环； 1.3.4油循环进行10min合格后，启动高压油泵； 1.3.5按顶轴装置说明书投入顶轴装置。检查各轴承顶轴油压正常，然后投盘车装置，测量大轴晃动度，倾听机组内部声音； 1.3.6油系统的结构和参数检查必须严格，否则要造成严重事故； 1.3.7检查保护系统正常，调节系统试验； 1.4锅炉点火后的操作 1.4.1启动一台给水泵； 1.4.2当主蒸汽压力达0.98MPa，温度达250℃时向轴封送汽。调整送汽压力0.11-0.12 MPa，温度150℃。 1.5冷态启动冲转条件 1.5.1主蒸汽压力0.98MPa，主蒸汽温度250℃； 1.5.2油温40℃~45℃间，润滑油压在0.098±0.0196MPa（g）间，调节油压在：抗燃油为14±0.2Mpa(g)，透平油1.96±0.1MPa(g)间； 1.5.3盘车运行正常，连续盘车时间不小于2h； 1.5.4大轴晃动值不超过原始晃动值0.02mm。 1.6冲转、升速、暖机、定速 1.6.1冲转前投入主机保护装置。 1.6.2通过DEH，开启电动主闸门、自动主汽门，逐渐开启调速汽门，以每分钟100r/min的升速率升速到500r/min，其中当200r/min时停顶轴装置，低速暖机5min，进行检查和听音，低速暖机结束后，DEH以每分钟100r/min的升速率提升转速到1300r/min，中速暖机约20min，继续以每分钟100r/min升速率升到3000r/min，定速。通过临界转速时升速率应在每分钟分钟300r/min～600r/min（可调），通过临界转速时轴承盖振动不超过0.10mm（全轴系中各转子在弹性支承下的临界转速：高压1577r/min电机转子1372r/min）。 机组运行轴承振动不大于0.02mm，报警值0.05mm，停机值0.10mm。轴振不大于0.076mm，报警值0.125mm，停机值0.254mm。 1.6.3机组定速带20%-30%负荷3-4小时后，进行全面检查，确信一切正常，可按调节保安系统试验要求进行各有关项目的试验及超速试验，试验合格后，机组可并列及带负荷。 1.7并列与带负荷 1.7.1并入电网后，保持锅炉汽压不变，用开大调速汽门增加负荷，直到全开，先接带5MW左右的初始负荷，然后锅炉按滑参数冷态启动曲线（见图1）升压升温负荷随之增加，具体过程如下： 0MW→10MW： 20min 10MW暖机： 40min 10MW→30MW： 60min 30MW暖机： 60min 30MW→80MW：60min 1.7.2并列、带负荷阶段与冲动、升速阶段一样都是在DEH系统控制之下进行。 1.8升速和加负荷过程中注意事项 1.8.1在升速或加负荷过程中，如出现异常振动，应稍降转速或减负荷，找出原因，消除振动，并在此转速或负荷下稳定运行一段时间，再继续升速或加负荷； 1.8.2机组冷态启动时，应记录好各暖机转速和负荷下的高压缸下半调节级处金属温度以作为机组停机后再次启动时的依据； 1.8.3升速和加负