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生产线自动化技术.pdf

发布:2019-03-03约4.58千字共21页下载文档
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生产线自动化技术 情境一 自动线面板操作 一、资讯 现代化装配型企业现状和特征:生产 效率高;自动化程度高;员工技术要 求高。 生产设备:自动化流水线。 自动线的广泛应用:食品、家用电器、 汽车摩托车、化工、医药……. 典型自动生产线 国内外典型自动生产线(录像): 巧克力生产线 饼干包装线 汽车生产线 自动化生产线的共性及组成 机械本体部分 检测与传感部分 控制部分 执行部分 动力源部分 (大体作用) 我校的模块化加工系统 (MPS) 生产工艺流程及生产线的动作协调关系 原料上料与检测 〉〉搬运 〉〉加工测量 〉〉 搬运安装 〉〉安装 〉〉安装搬运 〉〉分类 入库 常用机构 生产线的常用供料机构: 振动式供料器﹑盘状供料器﹑卷带式 供料器、料仓式供料器、料斗式供料器 搬运机构:机械手、机器人 加工机构:钻铣、CNC 测量机构:专用测量装置、三座标测量仪 安装机构:机械手、吸盘、压装 储运机构:仓库、小车、传输带 各站连接关系 该生产线由独立的各站相互连接而成。各站是安装在带槽的铝平板上 (700mm ×350mm ),各站可容易的连接在一起组成一条自动加工生产线。 4 站 装 安 1 2 3 5 6 站 测 检 料 上 站 运 搬 站 工 加 站 运 搬 装 安 站 类 分 各站功能 各站功能 上料检测 回传上料台将工件依次送到检测工位 第一站 站 提升装置将工件提升并检测工件颜色 第二站 搬运站 将工件从上站搬至下一站 用回转工作台将工件在四个工位间转 第三站 加工站 换,钻孔单元打孔,检测打孔深度 选择要安装工件的料仓将工件从料仓 第四站 安装站 中推出将工件安装到位 安装搬运 将上站工件拿起放入安装工位 第五站 站 将装好工件拿起放下站 第六站 分类站 按工件类型分类,将工件推入库房 输入输出和控制的实现 熟悉各站动作的实现:气缸、直流电 机、步进电机、滚珠丝杠、干摩擦; 熟悉各站信号的获取:光电式、电感 式传感器、磁电开关 熟悉生产线的控制方式:PLC控制(非 其他:单片机、计算机、PID模块) 输入输出和控制的实现 PLC控制 二、任务单 ◆安全进行联网运行操作 ◆安全进行各站单机运行操作 三、决策与计划 操作和安全注意事项 总则: 必须在指导老师的指导下才能操作该设备。 请务必按照技术文件和各独立元件的使用要求使用该系统以保证人员和设备安全。 电气
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