前翼子板内衬、前罩板检查技术条件.doc

EQ6381LF/EQ1020TF系列车型 前翼子板内衬、前罩板装饰件组件、后牌照灯盖总成、背门装饰件总成 检查技术条件 1 主题内容和适用范围 本检查技术条件规定了EQ6381LF/EQ1020TF系列车型前翼子板内衬、前罩板装饰件组件、后牌照灯盖总成、背门外装饰件总成的技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输及储存等。本检查技术条件适用于所有配套厂家所送EQ6381LF/EQ1020TF系列车型前翼子板风衬、前罩板装饰件组件、后牌照灯盖总成、背门外装饰件总成的质量验收。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本检查技术条件的引用而成为本检查技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本检查技术条件，然而，鼓励根据本检查技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本检查技术条件。 QC/T15-92汽车塑料制品通用试验方法 QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则 GB/T2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表 3 验收项目 3.1 外观检查 前翼子板内衬、前罩板装饰件组件、后牌照灯盖总成、背门外装饰件总成的表面平整，不允许有裂纹、裂缝、飞边及明显的变形、缩痕、缩孔等疵病。后牌照灯总成的表面图案为丝网印刷，图案在质保期内不得出现褪色、变色、起层、脱落、龟裂等现象。每批产品颜色应保持一致。 3.2安装尺寸 产品尺寸和安装尺寸见产品图 3.3性能要求 3.3.1前翼子板内衬、前罩板装饰件组件的材料为聚丙稀（PP）、后牌照灯盖总成、背门外装饰件总成材料为ABS，其性能应符合国家有关标准。 3.3.2前翼子板内衬、前罩板装饰件组件、后牌照灯盖总成、背门外装饰件总成的耐温度性、耐候性、耐水性、耐湿性、耐化学介质性、耐振动性应满足表1的要求。 评定项目评定标准试验项目耐温度性耐候性耐水性耐湿性耐化学介质性耐振动性尺寸变化%≤0.59○○○变形不易识别○○在安装部位上松动、活动无○○褪色3级○光泽度几乎无变化，或者有光泽处光泽残有率80%以上，半光泽处50%以上○○○○透光率基本无变化或透光率变化15%以下○粉化无○○○○腐蚀无○○○○剥落无○○○○○龟裂、裂纹无○○○○○○硬化、软化无○○○○○极限耐热温度℃＞110○污染、污垢不易识别○○最小破裂强度（J）≥5○4 验收方法程序 4.1常规检验 4.1.1用目测法检查外装饰件的外观质量，其结果应符合本标准3.1款规定。 4.1.2用通用量具检查外装饰件的外形尺寸、安装尺寸，其结果应符合产品图的规定。 4.2型式检验 4.2.1常规耐热试验 常规耐热试验在温度为90±2℃的条件下，按QC/T15-92中的5.1.4.1方法A进行，试验结果应符合3.3.2款规定。 4.2.2耐寒试验 耐寒试验在温度为-40±2℃的条件下，按QC/T15-92中的5.1.4.3进行，试验结果应符合3.3.2款规定。 4.2.3冷热交变试验 冷热交变试验在90±2℃、-40±2℃的条件下，按QC/T15-92中的5.1.4.4方法B进行，试验结果应符合3.3.2款规定。 4.2.4耐候性试验 强化耐候性试验时间：1800h，按QC/T17-1992第8.6条进行。强化耐臭氧性试验时间：432h，按QC/T17-1992第8.8条进行，试验结果应符合3.3.2款规定。 4.2.5耐水性试验 耐水性试验按QC/T15-1992第5.3条进行，试验结果应符合3.3.2款规定。 4.2.6耐湿性试验 耐湿性试验在温度为70±2℃、相对温度90%以上条件下，按QC/T15-92第5.4.2条进行，试验结果应符合3.3.2款规定。 4.2.7耐化学介质性试验 耐化学介质性试验在温度为23±2℃，浸渍时间2h，按QC/T15-92第5.5.3.1条a款进行，试验结果应符合3.3.2款规定。 4.2.8耐振动性试验 耐振动性试验按QC/T15-92中：2类、B种、振动加速度为43m/，第5.6.4条进行，试验结果应符合3.3.2款规定。 5检验规则 产品须经检验合格后才能入库，并附有检验合格标志。 5.1常规检验 对本检查技术条件3.1、3.2款规定的项目进行检验。 常规检验合格与否的判断按GB/T2828-1987中的规定。 5.2型式检验 当有下列情况