砂作为瘠化料掺入粘土中对砖性能的影响研究.pdf

，，jj：叠誊誊?≯．j蠢：。”i‘’』羹薯譬譬叠曩蠢ri2∞5年第5期 本栏编辑：邹基 砂作为瘠化料掺入粘土中 对砖，陛能的影响 【摘要】文章就砂掺入粘土中，对烧结砖的机械性能以及烧结性能的影响进行了研究，砂的掺量达 到20％(重量比)，仍可以成型出砖坯。坯体在不同的温度下焙烧，直至焙烧温度达到1000℃，烧结2 h。试验结果表明：砂掺入粘土中可以控制坯体在较短的干燥时间内完全干燥，同时可以改善干燥和焙 烧收缩、体积密度，表观孔隙率和强度。研究显示，坯体中掺入10％的砂子可以得到最好的效果。因 此，可以作为生产中选择的最佳掺砂比例。 关键词：砂粘土砖最佳砂含量机械性能烧结性能 在检查砖质量时，发现当地的一批砖烧结后表面 颗粒分级的砂掺人粘土中，掺量一直达到30％，制成 出现肿胀变形，而所用的粘土塑性却非常好。为了解 实心或多孔砖。在不同温度下干燥和焙烧，考查砂的 决质量问题，于是在原料中加入一定量砂子，结果发 颗粒分布对砖性能的影响。结果发现砂的分级为最佳 现，坯体的干燥和焙烧性能得到了很大改善。 的混合料配比为70％的粘土，30％的砂，砂的颗粒尺 以往有学者在研究工作中将粘土与不同重量的经 寸在0．5～1mm范围内。本文主要目的是用砂作为 破碎的玄武岩和水一起搅拌混合，然后挤出成型泥条， 瘠化料来影响和改善干燥、焙烧，改善当地砖厂产品的 制成了烧结多孔砖。研究采用的试样混合料中，粘土 性能。 1试验 占的比例为60％一90％(重量)，玄武岩占的比例为 从砖厂取来的粘土和当地的砂作为试验研究用的 10％一40％(重量)，坯体经干燥在温度8000C和 原料，分析原料的化学组成及矿物组成，试验方法是采 1000。C下焙烧2h。测试其物理机械性能，结果显示： 所有掺有玄武岩的粘土混合料的试样其抗风化性能得 到了改善，烧成温度大大降低，在800～1000℃焙烧 0．5～1 时，激发了玻璃相的生成。 mm筛孔的筛。砂和粘土原料的化学分析结果 还有一些学者，研究砂和过期的水泥灰作为瘠化 见表1，粘土的颗粒组成见表2。 oC下 表1原料的化学组成 料用于制作粘土烧结砖，制成的坯体在温度800 焙烧2h，研究其烧结性能。结果显示，加入20％的砂 CaO 氧化物烧失量SiOzA1203Fez03 M90S03Na20I(20 能够改善烧结砖的强度、体积密度、表观孔隙率以及吸 水率，而砂的掺量超过20％时，发现其烧结性能会降 低。如果在以上20％的砂、80％的粘土混合料中加入 占粘土重量的10％的过期水泥灰，则试样烧结性能得 到明显改善。研究还发现，掺加10％的砂或玄武岩， 颗粒尺寸 2．0 20—0．063 其烧结砖的体积密度、表观孔隙率以及吸水率、强度性 (ram)(砂砾) (砂粒) (尘粒) (粘粒) 能得到改善。 含量(重量％) 一 41．10 32．20 26．70 另外还有研究项目对粘一砂系统进行了全面的研 究，研究砂的颗粒尺寸对烧结砖性能的影响。将不同 试验制做了5种配比的混合料，分别是：粘土 兰QQ主型丝：丝