过程法检查表_2.doc
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JZH 济 南 金 正 衡 电 子 有 限 公 司 I S O/ T S 16949 : 2002 过 程 法 检 查 清 单
JL8。2。2 1 / 30 N0:
受审核方
时间
受审现场
编制
确认
1.管理承诺过程 1/5
序号
要 求
寻找什么
评定人员的记录/客观证据
备注
一、输入(要求是什么)
1顾客要求
1
顾客的特殊要求
顾客特殊要求一览表
2
顾客指定的特殊特性
顾客特殊要求一览表
3
供方
供方调查表,合格供方名单,
4
顾客财产
顾客财产顾客财产登记表(物质与知识产权的)
5
顾客指定的标识要求
顾客特殊要求一览表
5
顾客指定的可追溯性要求
可追溯流程图
6
顾客指定的包装要求
顾客特殊要求一览表,包装规范/要求
7
顾客指定的运输要求
顾客特殊要求一览表,贮运规范/运输方案
2适用的法律法规
8
与产品有关的国家标准/行业标准/厂标
与主产品有关的国标/部标/行业标准/厂标(经技监局批准的)
9
与生产安全有关的法律法规
劳动法、质量法、计量法、标准化法、安全生产法、
10
与环境保护有关的法律法规
环境保护法
3开发信息的利用
11
以往设计和开发的经验
以往的设计与开发记录
12
竞争对手分析资料
竞争对手的档案记录与情报记录
13
内部输入
内部市场开发/供应/技术/生产/加工/成本承受能力的相关记录
14
供方反馈
外部供方对企业的《质量信息反馈单》的反应
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JL8。2。2 2 2 /30 N0:
受审核方
时间
受审现场
编制
确认
1.管理承诺过程 2/5
序号
要 求
寻找什么
评定人员的记录/客观证据
备注
15
市场数据
市场调查报告、市场分析报告(市场占有率、老顾客巩固率、新顾客开发率)
4企业现有能力
16
生产效率
生产节拍、生产节拍的工时分析/调查研究报告与平衡表(APQP涉及到的都做)
17
过程能力
过程能力调查记录/分析报告,过程能力平衡表(APQP涉及到的都做)
18
交付能力
包装/贮存/运输的能力平衡表(FIFO先进先出和最低经济存量/流量统计与记录)
19
成本承受能力
质量成本/产值比(特别是不良质量成本在总成本中的比例)的统计与示录
20
服务水平
顾客满意度调查与统计记录,企业的服务规范/规定
5产品要求
21
几何尺寸
产品图纸/技术要求
22
性能参数
产品图纸/技术要求
23
耐用性和使用寿命
产品的试验记录(特别是寿命试验记录)
24
外观
产品的外观要求和外观检验记录与统计
6质量管理信息利用
25
以往的质量管理经验
以往的质量体系认证的证据/证件
26
先进质量管理模式
其他的先进管理的记录与证据
二、输出(将要交付的是什么)
27
质量方针
质量方针(每年评审一次)
28
质量目标
质量目标(每年评审一次)
29
质量手册
质量手册(每年评审一次)
30
程序文件
程序文件质量目标(每年评审一次)
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JL8。2。2 3 3/ 30 N0:
受审核方
时间
受审现场
编制
确认
1.管理承诺过程 3/5
序号
要 求
寻找什么
评定人员的记录/客观证据
备注
31
质量管理体系文件
作业文件(含企业管理的有关规定/制度/作业指导书/细则)
32
各项管理制度
作业文件(含企业管理的有关制度)
33
规定
作业文件(含企业管理的有关规定)
34
细则
作业文件(含企业管理的有关指导书)
35
作业指导书
作业文件(含企业管理的有关规定细则)
36
相关记录
记录清单
37
组织结构图
组织结构图
38
职责分配与管理
过程-职责需求矩阵表。职责配置表、岗位考核记录与评价
39
资源配置与管理
过程-资
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