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谢 谢！ 标志物定义： 用样件控制计划制造出来的，验证结果符合P设计要求的整车。 用于正式模具制造 备注 B阶段数模/归档数模 定义 M3 名词 白车身试制(设计验证阶段） 此阶段的白车身冲压件，大部分件是一序件，拉延和成型模具装 配完成，初步调试出件，修边冲孔辅助手工出件；制件状态不稳 定。后期更改较大。 制作样车(设计验证阶段） M2（P数模） P图 装车到件 焊装 总装 B数模发放 质量控制 进度控制 领用件 规划到件 采购到件 焊点图 关键焊点图 夹具招标 装车验证 试验验证 EBOM验证 性能试验 材料试验 系统试验 整车试验 DVP 装配技术说明 力矩清单 规划工艺分析 夹具检具招标 冲压、焊装唯一性问题清单 堵件、涂胶 喷漆 遮蔽图 电泳喷涂面积 过程规划 整改 设计部门确认 全模提样 质量控制： 通过质量唯一性清单 内外饰间隙评审 验证试验 装车问题跟踪 AUDIT 维修性分析 重大典型问题 J.D.Power IQS问题 DFMEA更新 总布置评审 数字车头评审 检具/车身关键测量 售后问题 生产工艺问题 整车性能指标摸底 问题来源 车身关键尺寸检测 检具开发 过程文件： P3遗留问题跟踪 总布置校核 部分CAE问题更改 整车企事业标准初版 P4节点 设计确认样车 （核查评审报告） 标志物 设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的BOM编制完成。 节点定义 采购认可（B认可） 节点名称 P5 节点编号 标志物定义： 采用OTS样件，用样件控制计划制造出来的，确认结果符合B设计要求的整车。 整车标准白车身一般在P5节点制造出来（在全模样件后开始试制，二个月内完成） 备注 具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和整车标准白车身四种。 定义 标准白车身 名词 道路试验 高速环行跑道：水泥混凝土路面，可进行持续高速和整车性能试验。 综合性能试验：沥青混凝土的平顺性试验路面，可以进行汽车的动力性、经济型；迎风阻力、滚动阻力测定；制动性能及ABS研究、鉴定试验；轮胎性能及抗滑研究评价试验；操纵性、稳定性试验；平顺性试验等，ABS试验的路面的附着系数为0.7－0.8(湿路面） 蛇形转向试验：水泥砼路面，附着系数0.68—0.72。可进行稳定转向响应特性试验、操纵性、稳定性试验、轮胎附着特性测定试验。 寒带试验 热带试验 高原试验 前碰撞试验 侧碰撞试验 翻滚试验 气囊爆破试验 PVS车 （核查评审报告） 标志物 单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求；所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线上培训，上市流程已启动。 节点定义 生产试制批量完成 节点名称 P6 节点编号 生产试制批量PVS（整车厂） 是一种批量生产练习，所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来的件；对一般作业人员进行理论、线下和线上培训。整个生产过程可在不连续的条件下按B 阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证，获得哪些设备和过程能确保所有要求的批量节拍和质量要求。发现的薄弱环节必须在零批量生产启动前得到消除，其主要目的是通过生产的试运行来对其批量生产和确保产品质量进行验证。PVS 的车主要用来提供特定评价用车和培训用车以及进一步的分析和质保路试。 0S车 （核查评审报告） 标志物 在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。 节点定义 零件和材料订货认可（D认可） 节点名称 P7 节点编号 2TP 两日生产(供应商) 是供应商批量生产前的“总演习”，也是批量生产启动前对供应商的状况进行检查，即在正式批量生产条件下按事先商定的生产产品的数量或时间进行“生产演练”以验证所有设备、工装、工具、装配过程、传输系统、包装及质量检验是否符合批量生产条件，来考核供应商是否能确保其能在