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连铸技术国内外现状及发展趋势 张如斌陶金明崔立新 中冶连铸北京技术研究院，北京，100028 摘要：本文对连铸技术的特点、发展现状与趋势进行了探讨．论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术 的整体发展水平及其面临的挑战，提出在当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略要求下，我国连铸综合技术水平发 展具有弯道超越的重要契机．而钢铁生产技术发展的实际需要则是装备水平设计创新的重要源头．其中，节能高效的铸 轧一体化生产技术(包括液芯压下、动态轻压下和铸轧薄带等近终彤优质生产方式)与先进的过程监测与诊断技术发展 是连铸技术升级的重要途径。同时指出，加强行业规范、整合优质资源、避免无序恶性竞争，形成有效合力是综合提高 民族装备产业形象、信誉和提升国际竞争力的关键． 关键词：连铸技术，发展现状，发展趋势 I刖盂 钢铁冶金技术发展的趋势与时代要求是高效、优质、低消耗与低排放11．2】。连铸作为钢铁生产流程 中承上启下的关键环节，是当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略中值得重点关注的核心环节{3-si。 近年来，我国钢铁冶金精炼技术得到大力发展，钢坯控轧控冷成形加工技术也取得快速发展。作为 钢材生产流程的中间环节，连铸技术的发展表现出如一F,／L个明显特征：1)流程紧凑。如各类近终形铸 机与常规连铸的带液芯压下和动态轻压下技术的发展与应用；2)技术密集。浇注与凝阎、机械与液压、 自动控制、过程检测与多级通讯的技术集成度大大提高。3)功能扩大。钢水精炼、浇注与凝I司控制、 近终形、铸轧与组织控制等系统集成技术受到重视。可以说，现代连铸技术在冶金工业中的作用与地位 已愈发重要。 本文论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展水平及其面临的挑战，对 连铸技术的发展趋势进行了展望，在此基础上，对中冶集团在本行业与技术领域的发展方向、相关措施 提出建议。 2国际先进连铸装备供应商的发展与特点 2．1引言 连铸设计创新的推动力来自予刚户对铸机性能和使用要求的不断提高。当前，随着钢铁市场环境与 社会发展的需要，连铸技术发展更倾向于保证产品质量、提高钢材成材率以及高附加值钢种的生产，且 节能增效。为了提高钢坯纯净度、控制中心偏析，直弧形机型动态辊缝铸机快速发展。其中远程辊缝控 制技术及凝周末端动态轻压下技术在板坯连铸以及大方坯连铸中受到用户的高度重视[6-tOl。国际先进连 铸技术已在向精细化及数字化技术方向发展。 通过了解以一F国际先进连铸设备供应商的发展现状与特色，有助于我们更好地认识差距、实现超越。 2．2铸机功毹认识精细，设计与装备实现模块化 对铸机装备单体功能认识精细，模块化设计理解与应用到位。综合机械／流体和自动化／模型控制， 实现了特定功能模块的机电一体化设计与应用。一台铸机由许多功能模块化的单元组成；模块化做得好， 标准化也自然提高【llJ。 62 心渤 黼熏 23市场研究深入，掌握市场需求动态 对市场研究及客户关注点研究往透，固此开发的产品能够适时地迎合并满足市场需求。 以扳坯为例：为了满足客户快速响应市场的需求，VAI开发出宽度和厚度调整方便的连铸机，满足 客户需求。如图3所示，其零段及扇形段区域喷水宽度可调技术与3D模型韵深入研究得到报好结合。 铸机调厚技术图4所示。这种基于用户需求的铸坯厚度调整技术，通过快速窄面铜板样线更换和远程辊 缝的快速调节，实现铸坯厚度的快速变换，使得钢厂能快速响应市场需求p州。 鍪。 母3VA!扳坯铸机二持喷术竟度可调拄术 图4HI扳坯铸机调厚技术 24加强过程监测，保证装备应用水平 铸帆的装备水平不仅取决于设计水平．同样取决于其使甩状态与应用术平。VA]F重视应用设备状态 传感器在线掌握锌机工作状态、维护设备稳定性，不仅保证了装备的应用效果．也促进了铸机设计水平 的提高；此井，在热调试过程，重视通过测试铸坯物理状态对模型进行标定和训练．使模型真正发挥其 内在价值l¨_T3l。但鉴于连铸环境与状态的复杂性，过程监测的实质性进步还将取决于相关学科的进步， 虬及用户对铸垤质量水平要求的提升与迫切性． ?5过程控制模型的不断升级