货物安全库存管理办法.doc

PAGE / NUMPAGES 重庆金海标准件有限公司物流管理文件 版本：1.0 版（第0次修改） 文件编号：L /JH 15 安全库存管理办法 受控状态： 发放编号： 2012 年 7 月 1 日 发布 2012 年 7 月 1 日 实施 重庆金海标准件有限公司物流管理文件 版本：1.0（第0次修改） L /JH 15 安全库存管理办法 1、目的 为防止库存量过多导致公司的资金占用或因库存量过少导致无法满足客服的要求，合理控制物料存量与消耗的比重，优化公司物料资源的使用及保证生产、业务订单计划的正常运行。 2、范围 适合本公司原材料、半成品、成品、工装模具等。 3、术语： 安全库存:指为了防止不确定因素（如交货期突然延长、突发性订单大量增加、交货误期等）而预计的缓冲库存量，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责： 4.1 生产制造部计划员负责编制原材料、半成品、工装模具安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统； 4.2物流部内勤人员负责编制产成品安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统， 4.3 技术部负责设备备件安全存量经技术总监审批后输入到ERP系统； 4.4财务部负责监控安全库存物料的库存情况； 4.5各部门需保证数据的准确性、及时性，为安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度组织生产制造部、销售部、物流部、技术部、采购部对安全库存的设置进行更新； 5、工作程序： 5.1 物流交付人员根据现阶段库存状态、结合成品安全库存、现阶段整个市场的变化情况、月度订单情况等信息进行预测，并形成的生产交付计划，福特公司根据EDI系统自动导入形成生产交付计划。 5.2生产制造部计划员根据生产交付计划、结合安全库存编制原材料和在制品采购需求计划及各车间生产作业计划。 5.3各部门库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量达到库存下限或库存上限时，需及时通知相关人员。同时可根据车间日常用料情况，发现异常及时反馈给计划员。 5.4 ERP系统安全库存报警后，物流部和生产制造部评估后制定相应的应急措施。 5.5技术部根据工装设备的故障周期及该易损件磨损速度、采购周期、同型号工装设备数，每月提报工装设备易损件的安全储存量；生产制造部根据工具的使用数量及磨损周期，每月提报工具安全储存量；交技术副总、生产总监进行评审。 6、安全库存制定标准： 标准计算方法为： 安全库存=日平均用量×【生产（采购）周期+运输周期】×安全系数（1-1.5） 安全库存下限值=日平均用量×【生产（采购）周期+运输周期】×安全系数1 安全库存上限值=日平均用量×【生产（采购）周期+运输周期】×安全系数1.5 安全库存标准值=（安全库存上限值+安全库存下限值）/2 其中：日平均用量:最近3个月的日平均量，由物流部提供；采购周期由采购部测算；生产周期由生产制造部测算。 7、物料安全库存上下限： ERP系统参照值 8、附件及其他 8.1本制度自 2012年7月1日起正式实施。 8.2附件：《安全库存物料变更表》。 本文件起草人： 本文件审核人： 本文件批准人： 安全库存物料变更表 日期： 年 月 日 库 房： 序号 本厂编码 物品名称 型号规格 单位 现安全 库存数量 申请后 安全库存数量 变更情况 申请原因（月用量说明等） 1 2 3 4 …… 申请人 审核 批准