作业指导书[制梁场].doc

第一部分 总则 1 范围 本作业指导书适用于中铁二十局集团第四工程有限公司锡林浩特预制梁场试验室，用于指导试验人员开展时速160km/h-200km/h客货共线32米、24米和 20米后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产有关的检测试验工作。 2 总则 2.1 产品质量检验是企业管理和生产经营的重要环节，是全面质量管理的重要组成部份。在整个生产过程中，必须坚持“质量第一”的方针树立“质量就是企业的生命；质量就是效益”的质量意识。按要求试验报告，并进行合格性判定。材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用。材料经检验结果如不符合标准规定时，不得验收入库。水泥采用提供的42.5水泥，细骨料采用，细度模2.6～3.，粗骨料采石场的520mm连续级配，实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。外加剂有限公司的型聚羧酸高效减水剂混凝土的各种原材料采用固定存放地点，有明确的标识。混凝土工程正式施工前，物资设备和试验室应共同完成原材料的选定、检验、复检工作，并应。在正式生产梁之前，应进行混凝土试，以 进场的水泥质量指标应符合GB 175—2007《硅酸盐水泥》标准的规定。 外观质量检查。进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书及是否受潮等。 《水泥》散装水泥：当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭开关，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，取样数量不少于12kg。袋装水泥：应采用取样管连续取样，从20个以上的不同部位取等量样品，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，取样数量不少于12kg。样品分割：样品混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将样品分成两份；一份按试验检测标准规定的方法进行检验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复试。每批水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。按GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》进行。 试样准备水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5oC下烘干，并在干燥器中冷却至室温。将110±5oC下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分部到整个试样中。±0.005，一般区0.530。只有上述空隙率无法达到时，才能采用其它空隙率，但应在报告上说明。 2.3.5 确定试样 试样量m=ρV（1-ε），式中ρ表示水泥密度，ε表示空隙率，V表示试料层体积。 2.3.6 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取试样精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。（注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘的圆片。每次测定需用新的滤纸片。） 透气试验把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致露气，并不振动所制备的试料层。（注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（oC）。每次透气试验，应重新制备试料层。 S-被测试样的比表面积，cm2/g； Ss-标准样品的比表面积，cm2/g； T-测试试样试验时，压力计中液面降落的时间，s； Ts-标准样品试验时，压力计中液面降落的时间，s； η-被测样品试验温度下的空气粘度，微帕.秒（μPa.s）； ηs-标准样品试验温度下的空气粘度，微帕.秒（μPa.s）； ρ-被测样品的密度，g/cm3； ρs-标准样品的密度，g/cm3； ε-被测试样试料层中的空隙率； εs-标准样品试料层中的空隙率； 注：试验时温度与校准温度之差小于3度，计算公式省略试验温度空气粘度的影响。 如果试样试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率相同，不考虑试料层空隙率影响。 如果试样密度与标准样品的密度相同，不考虑试样密度影响。 2.3.9 数据处理 水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，若两次试验结果相差2%，应重新试验，计算结果精确到10cm2/g。试