降低高炉冶炼成本的措施.doc

降低高炉冶炼成本的措施 1、精料技术 高炉对精料的要求是“高、熟、净、匀、小、稳”，也即提高矿石品位，增加熟料率，加强原料稳定性，改善焦炭质量，加强整粒工作等。 首先对焦化用煤进行优化配煤，配煤后，焦炭灰分降低，焦炭指标改善，尤其是稳定性得到改善；其次加强烧结用辅料质量管理，严禁使用不合格辅料，稳定了烧结矿质量；另外 ，加强对进入烧结机、焙烧机、竖炉原料监控，特别是水分的检查；此外，为提高烧结矿质量和降低固体燃耗，加强对燃料粒度控制，调整辊间隙及控制破碎时间，以提高烧结用 燃料粒度合格率，降低0.5mm以下及3mm以上粒级比例，使燃料粒度合格率提高。 2、改善冶炼操作 高炉炼铁系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术指标。改善冶炼操作，提高高炉利用率，可提高高炉生产率。 首先烧结实施厚料层作业。通过增加料层厚度，增加料层的蓄热能力，一方面可以降低固体燃耗，另一方面改善了烧结矿的强度。 此外，高炉操作方面注重炉缸热状态控制，提高炉缸物理温度，采用较小进风面积改善炉缸工作状态；通过中心加焦、矿石平铺实现中心气流畅通和改善煤气利用；通过高顶压、 大风量提高高炉冶炼强度；不断丰富和发展高炉开停炉技术，实现快速安全停炉、快速开炉达产。 3、寻找合理高炉炉料结构 生产中，加强对原料进行结构优化研究，建立工业过程数值模型，将使用的各原料质量和成分带入模型进行运算，得出各种结果后仔细分析比较，得出最适合的高炉生产需要烧结 矿的量、性能和价格以及需要的球团矿的量、性能和价格。 用一个1:1的二维模型实施物理模拟钢锭浇铸过程中的氩气保护罩以测定钢液流四周的氧气分布。用一个定氧传感器测量氧气浓度。作为补充，还进行了粒子图像速度测量以确定使 用双（水平和垂直）气体进口时的气体入口布置。主要的发现如下： 在通常的浇铸条件下氧气浓度相当高。在垂直气体喷射的情况下氧含量最高（在所有的情况下都高于11%）。 在水平气体喷射和两维气体入口布置的情况下，尽可能小的钢包与垂直汤道顶部的圈套之间的距离可以减少由于对流和扩散引起的吸氧。 应使用适度的氩气流量。进一步增加气体流量无助于改进保护效果。 两维气体入口布置比单一气体入口更有效，尤其是在钢包与汤道之间的距离较大的情况下。