【2017年整理】6-第六章 溴化锂吸收式制冷机性能.ppt

第六章 溴化锂吸收式制冷机性能 ; §6-1外界条件变化与溴化锂吸收式制冷机的性能 ; 一. 加热蒸气压力（温度）的变化对机组性能的影响 ; 当其它参数不变时，加热蒸气压力对制冷量的影响如图1所示。由图可知，当加热蒸气压力提高时，制冷量增大，但蒸气压力不宜过高，否则，不但制冷量增加缓慢，而且浓溶液有产生结晶的危险，同时会削弱铬酸锂的缓蚀作用，因而一般加热蒸气压力不超过0.29Mpa(132℃)为宜。 ; 加热蒸气的压力变化时，溶液循环的变化如图2所示。 ; 1. 当加热蒸汽压力降低时： 加热温度降低→发生器出口浓溶液的温度由t4降至t4’ →浓度由ξr降为ξr’ → 发生出来的水蒸气量减少→制冷量Q0 ↓ ;3.由于冷媒水出口温度升高，导致蒸发压力由p0上升至p0’，稀溶液出口浓度由ξa降为ξa’。 ;二．冷媒水出口温度的变化对机组性能的影响 ;; 1.当冷媒水出口温度降低时，蒸发压力由p0降至p0’’ ，吸收能力减弱，吸收终了稀溶液浓度ξa升高，放气范围变小，制冷量下降。 ; 溶液的循环过程由原来的2-5-4-6-2变为2’-5’-4’-6’-2’。因为ΔξaΔξr，故总的放气范围减少，制冷量下降，热力系数降低。 ;三．冷却水进口温度的变化对机组性能的影响 ; 冷却水进口温度变化时，溶液循环的变化如图6所示 ;;4.冷凝器负荷增加，冷凝器负荷增加，冷凝压力由pk’’回升至pk’； 5.发生器负荷增加，发生器出口浓溶液的温度由t4降至t4’ 。 从而使原来的循环2-5-4-6-2变为2’-5’-4’-6’-2’。由于放气范围增大，故制冷量增加，热力系数提高。;　　四．冷却水量与冷媒水量的变化对机组性能的影响 ;; 冷媒水出口温度不变时，冷媒水量的变化对制冷量的影响很小。例如当泠媒水量增大时，一方面使得蒸发器传热管内流速增加，传热系数增大，制冷量增加；另一方面，由于外界负荷不变，从而使冷媒水回水温度（即冷媒水的进口温度）降低，导致平均温差降低，制冷量减少。两者综合的结果是机组的制冷量几乎不发生变化，见图8。 ;;五．冷媒水与冷却水水质的变化对机组性能的影响 ;六．稀溶液循环量的变化对机组性能的影响 ; 溶液循环量的多少对机组的经济运转非常重要。 对于额定的加热蒸汽压力、冷却水温度和冷媒水出口温度，溴化锂吸收式制冷机有与之对应的溶液循环倍率，在此循环倍率下，进发生器的稀溶液量F与制冷量Q0成正比。若调整不当，会出现以下两种情况。 ;(1)稀溶液量F过大 若进入发生器的稀溶液量F过大（超过图9所示的100%溶液循环量时），则发生器里加热蒸汽的热量大部分用来提高稀溶液的温度，产汽量降低，从而使发生器中溶液的平衡浓度下降，同时使通向吸收器的浓溶液流量增大，加大了吸收器的放热量，提高了喷淋溶液的温度，降低了喷淋溶液的浓度，使喷淋溶液的吸收效果恶化，吸收能力下降。产汽量降低使制冷量下降，浓溶液浓度降低使热力系数下降。 ;(2)稀溶液量F过小 若进入发生器的稀溶液量F过小，使浓溶液出口浓度增加，将带来浓溶液结晶的危险。 一旦发生结晶，吸收器吸收效果将恶化，蒸发器不可能发挥其制冷效果，使制冷机处在局部负荷下运行，这是很不利的。 ; 因此，溶液循环量的调节是否合适，对溴化锂吸收式制冷机的经济运行是十分重要的。 另外，吸收器喷淋量加大可以适当地改善吸收器的吸收效果，但却增加了吸收器泵的电耗。反之，若吸收器喷淋量太小，则会影响吸收效果。所以必须调整喷淋量到一个合适的值。蒸发器喷淋量的影响结果与吸收器喷淋量的影响结果相类似。;七．不凝性气体对机组性能的影响 ; 机组系统内不凝性气体的来源大致如下： 1.机组启动时，机组内空气未完全抽尽； 2.空气通过管路连接处、焊缝、阀门等处泄漏到机组内； 3.在机组内，由于溴化锂溶液对金属材料的腐蚀而产生的氢气。; 当不凝性气体附着于冷凝器的传热管表面时，增加了传热热阻，提高了冷凝压力，使发生器压力随之增大，减小了发生器的产汽量，使制冷机的制冷量下降。 不凝性气体存在于吸收器中时，减少了吸收过程中水蒸气被吸收的传质推动力，使传质系数减小，传质过程恶化，制冷量明显下降。不凝性气体积聚越多，制冷量下降越厉害，有时甚至会达到不能制冷的地步。 ;;　 由图10可以看出，若机组中加入30g氮气（浓度9.5%）后，就会使机组的制冷量由原来的2267.4Kw降为1162.8Kw，几乎下降50%。 ;　　§6-2提高溴化锂吸收式制冷机性能的途径 ;　一．及时抽除不凝性气体 　　由于溴化锂吸收式制冷机是处于真空中运行的，蒸发器和吸收器中的绝对压力极低，故外界空气很容易漏入，即使少量的不凝性气体也会明显地降低机组的制冷量。如果不凝性气