声屏障梁桥面板砼施工技术交底.doc

技术交底书 表格编号 项目名称 第 页 交底编号 共 页 工程名称 声屏障梁桥面板砼施工（二级交底） 设计文件图号 通桥2012（2209）、2012（2109） 施工部位 ***段所有的声屏障梁 交底日期 *年*月*日 技术交底内容： 一、技术交底范围 本技术交底适用于***段桥梁声屏障梁桥面板砼浇筑、振捣、养护施工。当满足冬期施工条件时按照冬期施工技术交底执行。 二、材料及机具准备 1、C50的纤维砼：32米边梁（一片、2209）17.959m3，24米边梁（一片、2209）13.578m3，32米边梁（一片、2109）16.426m3，24米边梁（一片、2109）12.16m3。 2、插入式砼振捣器2个，平板式砼振捣器2个（一跨梁）。 3、抹子6把（一跨梁）。 4、土工布163.4平方米（一跨）。 5、25kv发电机一台及照明灯2套。 三、作业流程 桥面板砼浇筑前自检→桥面板砼浇筑作业→砼振捣作业→桥面板砼养护→模板及支架的拆除。 四、砼浇筑作业施工前自检 1、重点检查钢筋保护层厚度是否满足设计要求（梁体钢筋最小静保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm）。 2、重点检查声屏障预埋基础的预埋件位置、外露丝口长度及U型螺栓丝口的保护。 3、重点检查波纹管搭接施工的搭接长度及密封处理（搭接长度不小于5cm，且必须用透明胶密封处理）。 4、检查模板密封性：相邻底模之间连接处的密封性；底模与侧模搭接处的密封性。 5、检查临边防护措施是否设置到位。+ 6、检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置及数量。 7、检查加宽部位避车台与接触网立柱预留平面位置尺寸。 8、检查桥面板横向波纹管平面位置。 四、砼浇筑作业 1、浇筑顺序：浇筑时一端至另一端依次进行保证单侧桥面板一次浇筑成型。 2、在炎热的气候条件下，砼入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇筑砼受阳光直射，控制砼入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不超过40℃。 3、当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，砼的入模温度不应低于5℃。 4、泵送砼的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其他砼最大摊铺厚度不宜大于400mm。 5、砼浇筑应连续进行。当因故间隙时，其间隙时间应小于前层砼的初凝时间。 6、从高处直接倾卸时，砼自由倾落高度不宜超过2米。 7、当倾落高度超过2米时，应采用溜槽辅助设施进行砼浇筑。 8、串筒出料口距砼浇筑面的高度不宜超过1米。 9、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75％。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定： ①、用人工凿毛时，不低于2.5MPa。 ②、用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。 11、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。 12、在砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 五、砼振捣作业 1、采用插入式振捣对您凝土进行捣固。 2、砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密封情况，防止砼振捣过程中漏浆。 3、采用插入式振捣器振捣砼时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为50mm~100mm，侧模应保持50mm~100mm的距离。 4、振捣时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。 5、每一振点的振捣延续时间以砼不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 6、砼振捣完成后，应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层砼的质量。 7、混凝土收面要求表面平整。 8、砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角缺陷。 六、砼养护 1、砼养护方式采用覆盖土工布浇水养护。 2、砼初凝后就立即安排现场班组覆盖土工布并洒水，保持砼表面湿润；取水条件良好的地段，立即采用蓄水养护，砼的顶面必须没入水中。 3、养护期间，养护水温与砼表面温度之差不得大于15℃。 4、砼养护时间大于等于14天。 5、当环境温度低于5℃时，禁止对砼表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。 砼拆模 1、声屏障翼缘板底模拆模时间待同条件试块强度达到设计强度的75%时方可拆模；。 2、翼缘部分侧模应在砼强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时，方可拆模。 3、底模和支架拆除采用吊篮配合作业，由一端至另一端进行拆除。 4、模板及支架的拆除顺序应执行先支后拆、后支先拆、先拆除非承重模