带式运输机传动装置的设计方案说明书.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 传动方案拟定 2 二、 电动机的选择 2 三、 计算总传动比及分配各级的传动比 4 四、 运动参数及动力参数计算 5 五、 传动零件的设计计算 5 六、 轴的设计计算 9 七、 键联接的选择及计算 17 八、 减速器箱箱盖及附件的设计计算 18 九、 润滑与密封 20 十、设计小结 20 十一、参考资料目录 21 一、传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减 速器 （1） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工 作，载荷平稳。 （2） 小批量生产，带式输送机的传动效率为 0.96。 （3） 原始数据：滚筒圆周力F=2KN带速V=1.3m/s ； 滚筒直径D=180mm 1、电动机2、v带传动3、斜齿圆柱齿轮减速器4、联轴器5、带 式运输机 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选 用Y系列三相异步电动机 2、 确定电动机的功率： 1 ）传动装置的总效率： 2 n总=n带Xn轴承Xn齿轮Xn联轴器x n滚筒 2 =0.96 X 0.9 9 X 0.9 8X 0.99 X 0.9 7 =0.89 （2电机所需的工作功率： Pd=FV/1000n 总 =2000X 1.3/1000 X 0.8 9 =2.31KW 3、 确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： N=60X 1000V/ n D =60X 1000X 1.3/ n X 180 = 137.93r/mi n 根据［2］表2.2中推荐的合理传动比范围，取 V带传动比lv=2~4,单 级圆柱齿轮传动比范围 Ic=3~8，则合理总传动比 i的范围为 i=6~32 ,故电动机转速的可选范围为 nd=i Xnw=6~32） X 137.93=828~4414r/mi n 符合这一范围的同步转速有 960 r/min 和1420r/min。由［2］表8.1 查出有三种适用的电动机型号、如下表 方 案 电动机型 号 额定 功率 电动机转速 r/min ） 传动装置的传动比 KW 同转 满转 总传动比 带 齿轮 1 Y132S-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y10012-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案 1因电动机转速低，传动装 置尺寸较大，价格较高。方案 2适中。故选择电动机型号 Y10012- 4。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选 定电动机型号为 Y10012-4。 其主要性能：额定功率： 3KW满载转速 1420r/min，额定转矩 2.2KNm 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、 总传动比:i 总=n 电动/n 筒=1420/137.93=10.3 2、 分配各级传动比 取i带=3 ? i 总=i 齿 x i 带 n i 齿=i 总/i 带=10.3/3=3.43 四、运动参数及动力参数计算 1、 计算各轴转速r/min ) nI 二ni 带=1420/3=473.33(r/min E 二n/i 齿=473.33/3.43=137.93(r/min 滚筒 nw二rm =473.33/3.43=137.93(r/min 2、 计算各轴的功率vKVy r二Fdx n 带=2.31 X 0.96=2.2176KW Pi 二R X n 轴承Xn 齿轮=2.2176 X 0.99X 0.98=2.15KW 3、 计算各轴转矩 Td=9.55Pd/n F9550X 2.31/1420=15.54 N-m Ti=9.55p2/ni=9550x2.2176/473.33=44.7N - m Tii =9.55p 2/n2=9550x2.15/137.93=148.86N -m 五、传动零件的设计计算 1、 皮带轮传动的设计计算 选择普通V带截型 由［1］表 10-8 得： =1.2 P=2.31KW = P=1.2 X 2.31=2.772KW 据 =2.772KW和 =473.33r/mi n 由课本得：选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 由［1］表 10-9，取 =90mm =75 dd2= _i ddi(1- ￡ =3x 90 x (1-0.02=264.6 mm 由［1］表 10-9，取 =265 带速 V: Vs I 1/60 x 1000 =n x 90X 1420/60 x 1000 =6.68m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 确定带长和中心距 初定中心距a°=500mm 2 Ld=2a0+ n (d d1+dd2/2+(d d2-d d1 /4a