压力管道系统吹洗扫、清洗施工工艺规程.doc
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压力管道系统吹扫、清洗施工工艺规程
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1 适用范围
1.1 本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。
1.2 本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗等施工。具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。
2 编制依据
2.1 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
2.3 HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》
2.4 CJJ28-1989 《城市供热管网工程施工及验收规范》
2.5 CJJ33-1989 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
2.6 HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》
2.7 其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制出压力管道吹洗作业指导书。其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。
3.1.2 管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。
3.1.2.1 公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。
3.1.2.2 公称直径小于600mm 的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。
3.1.2.3 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。
3.1.2.4 润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。
3.1.3 管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回路可按工艺要求进行切换。
3.1.4 管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。必要时应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道吹洗各道程序及要求。
3.2 材料
3.2.1 用于管道系统吹洗的管材、管件、阀门、紧固件、支承件等临时用材，均应具有质量证明书，且外观无缺陷。
3.2.2 当管道系统吹洗压力、温度较高时，其临时连接管子、管件等，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求选用相应的材料，且阀门应试压合格。
3.2.3 脱脂、化学清洗所用药品，应符合相应标准的理化性能指标，并具有合格证明，入库后按产品要求的条件存放；使用前应按技术条件进行复验；使用过程中应作阶段性检查。
3.2.4 管道脱脂时，常用脱脂剂可按表3.2.4 选用。用于脱脂的有机溶剂含油量应不大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
表3.2.4 常 用 脱 脂 剂
脱 脂 剂 名 称
适 用 范 围
附 注
工业二氯乙烷（C2H4Cl2）
金属件
能水解生成微量盐酸
工业四氯化碳（CCl4）
黑色金属
铜和非金属件
在水和金属共同存在时能发生水解生产微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸
工业三氯乙烯（C2HCl3）产品必须含稳定剂
金属件
含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐性
工业酒精（C2H5OH）
浓度不低于95.6%
脱脂要求不高的管件
脱脂能力较弱
98%的浓硝酸
浓硝酸装置的
耐酸管件和瓷环
强氧化剂，能溶解或
腐蚀某些金属
碱性脱脂液
形状简单、易清洗的零部件和管路
不宜用于精密件、形状复杂多孔深孔部件、铆接件、具有表面转化层的金属组织制件
非离子型金属清洗剂“664”
形状简单、易清洗的钢铁、铝等制件
宜用于精密件以及
油脂污染不太严重的制件
3.2.5 管道化学清洗时,中和及钝化液的配方当设计无规定时，可按表3.2.5-1 和表3.2.5-2选用。
表3.2.5-1 碳素钢及低合金钢管道酸洗、中和、钝化液配方
溶液
循 环 法 槽 式 浸 泡 法
配 方
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