压力管道焊施工工艺标准.doc

压力管道焊接施工 工艺标准 酒店群工程部 2014年3月 目录 一、不锈钢焊接工艺标准 3 1、施工准备 3 2、焊接操作要点 4 3、质量标准 10 二、碳钢焊接工艺标准 11 1、施工准备 11 2、焊接操作要点 12 3、质量标准 16 一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 序号 焊条型号 烘干温度 烘干时间 保温温度 备注 1 E347-15 250℃ 1h 80-100℃ A137 2 E316-15 A212 3 E3161-15 A022 4 E3181-15 A002 1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求： 1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件： 施焊前必须确认环境符合下列要求 ： 1）风速：焊条电弧焊小于8m／S； 氩弧焊小于2m/S 2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法： 1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接； 2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 2.4 点焊 点焊时采用TIG焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm 2.5 对口所用的挡板及卡具必须与母材材质相同 2.6 焊接工艺。 2.6.1 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺参数 1)壁厚小于等于12mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 速度cm/min 氩气流量l/min 背保护氩气流量l/min 预热温度 ℃ 热处理温度 ℃ GTAW HOCr21Ni10Ti 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 12-16 ＜℃ 热处理温度 ℃ GTAW HOCr21Ni10Ti 2.5 90-140 16-18 5-8 8-12 12-16 ＜ SMAW A137 3.2 90-140 20-22 5-15 4.0 130-170 24-26 8-20 2.6.2 1Cr18Ni9Ti类钢需要稳定化热处理的焊接工艺参数 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm 焊接 电流 A 焊接 电压 V 焊 接 速度cm/min 氩气流量l/min 背保护氩气流量l/min 预热温度 ℃ 热处理温度 ℃ GTAW TIG-J50 2.5 90-140 16-18 5-8 8-12 12-16 ＜ SMAW A137 3.2 90-140 20-22 5-15 4.0 140-180 24-26 8-20 2.6.3 0Cr19Ni10 焊接工艺参数 壁厚小于等于12mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材 直径 mm 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 速度 cm/min 氩气 流量l/min 背保护氩气流量 l/min 预热温度℃ 热处理温度 ℃ GTAW HOCr21Ni10 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 12-16 ＜ SMAW A102 3.2 80-120