精益概要生产管理概要.ppt

精益概要生产管理概要;Ⅰ．精益生产方式的发展;工业化

社会;１－１．福特方式;１－２．丰田生产方式（精益生产方式）;;３．精益生产的基础概念;４．精益生产方式的运用;５．精益生产关键词（生产）;Ⅱ．源于丰田生产方式的精益思想;丰田汽车的生产方式举世罕见,具有独创性．用一句话概括、就是以彻底排除损耗为基本思想.

其主线思绪是、为了最大程度提高丰田汽车的生产效率,通过长年累月的思索和总结,在无多次试行失败的基础上到达．

此思绪来源于丰田佐吉翁的自动织机、从企业创立期开始、即强调高效率的JUSTINTIME思想,决不是一朝一夕完毕的．;２．丰田生产方式的体系;３－１．JUST?IN?TIME;丰田式生产体系的另一大支柱是自动化。

自动化设备越多,且性能越来越高、或由于设备的高速化、只要出现细微异常、例如、异材混入、损坏设备或模具,生产碎料则堵塞排出孔、一旦出现不良、其不良数量是巨大的。机械设备或模具破损产生的不良品属于无效作业、或者说不产生价值。只是可以单纯的理解为开动了。

为了保证机械设备的正常运转和杜绝不良品、必须配置专属人员实行监视。在自动设备上、不具有防止不良品的大量产生和机械设备故障等机能。这样的自动化说究竟效率是低下的。在此、丰田对此类自动化的使用非常谨慎。

在丰田企业、不使用单纯的自动化设备、而是强调带单人旁的自动化。此精神来源于企业创始人丰田佐吉翁的自动设备的发明设想。佐吉翁发明的自动化织机、在经线或纬线的任何一根产生断线或送线不能时具有即刻停机机能。即、设备内部安装有感知判断装置,不会产生不良品。因此1个人能同步监视多台设备(1人多机),推进了工时的减少、使生产效率得到飞跃性提高。

带单人旁的自动化设备的含义、可以解释为带自动停止装置的设备。;

◆和经营直接连接的全企业IE

IE对企业经营具有重大影响力。没有充足实行IE的企业、如同沙子上的楼阁。状况好时看上去非常华丽、一旦碰到台风或地震的话、一朝一夕之间土崩瓦解。丰田生产方式将提高生产效率活动定位于企业经营的中心。

◆生产计划平均化、批量无限小

批量生产不仅导致由于库存增长使得搬运工时增长的挥霍、有时在弄错优先次序导致欠料的状况下、有也许错误判断为冲压能力局限性而增设生产线。在实行小批量生产时,为了防止生产能力局限性、必须致力于换模换线的改善。

把必要的物品、在必要的时间、生产出必要的数量。

这是为了防止生产过剩导致的挥霍、使既有的余力显现化。

◆科学的态度

在生产现场,从实际现象出发追溯其原因、以此措施处理问题。就是说、重视现场,以生产现场为原点和主线出发点。持续问5个为何、追究真正的原因。;◆从作业改善到设备改善

实行改善时、丰田企业强调首先进行彻底的作业改善、其后并行实行设备改善。

无论什么作业、有些可通过进行作业的组合和作业的原则化或3S等、仅作作业条件的变更即可获得改善效果、有些可通过对工具和安全装置或预警机制实行改善来实现改善。

如此的作业改善可以获得良好的效果.假如不进行充足的作业改善,即投入昂贵的自动化设备,若其效果和彻底实行作业改善相比没有什么差异的话、那么设备的购置资金完全是挥霍。

◆省力化和省人化

1个人的工作用0.9个人做、其成果对降本无任何影响、真正的降本只有减少人数才能到达。因此、工时改善必须以人数作为焦点。

尤其是在自动化妆置导入时,虽然节省了0.9个人,成果剩余的0.1个人(多为监视)、即花费了成本又达不到减员的效果。此种状况有时被称为省力化、在丰田生产方式里、把真正和降本相连接的人数的节省称为省人化、和省力化是有区别的。;◆检查和反省

改善的结束点、是在获得目的成果之时。

诸多时候不能获得成果是由于对作业改善的放任自流。在现场确认实行状况,改良局限性之处、只有反复确实认才能获得良好的改善成果。

◆经济性是判断基准

不过、并不是稼动率越高越好,由于不必要物品的日复一日的生产、导致生产过剩所引起的损失是巨大的。因此、把提高稼动率作为唯一的判断基准是危险的,必须把机械设备的稼动率以生产必要数量作为衡量基准。

◆现场是主人公

把现场看作1个有机体。现场不是把头脑寄放在管理部门的手脚,而是主人公。

◆对变化的适应性;◆丰田生产方式的基础在于对人的尊重

一般而言,说到减少工时、都会想到劳动强化.

丰田生产方式的工时减少活动、重要是指排除挥霍、决不是增长劳动强度。

员工只有在从事有效的工作、对自己的工作具有价值意识时才能发挥出干劲。做无谓的工作、不仅不能带来价值意识,更谈不上期待此人拿出工作干劲。

人的力量是有限的。

怎样有效合理的发挥人的力量、和对人的尊重有直接关系。;５．库存的罪恶