精益生产管理介绍.pdf

PPI : Production Process Improvement LEAN PRODUCTION 精益生产方式 精益生产概述 生产方式变革历史 精益生产体系 精益生产基础 – 5S 认识浪费 (制造7大浪费) 精益生产的方法 - 柔性生产线 - 周转批量大小设定 - 转产时间与中间库存的关系 - 工业工程(IE) 精益六西格码介绍(LEAN-SIGMA) 精益生产概述 零浪费的生产 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数位国际汽车计 划组织（IMVP）的专家对日本“丰田丰田汽车JIT（Just In Time）生产 方式”的赞誉之称； JIT：Just in time 准时化生产 只在必要的时间 针对必要的产品 生产必要的数量 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 精益生产概述 唯晓成事之规律 方持不灭改善心 －－－大野耐一 大野耐一，１９１２年出生于中国大连，１９３２年毕 业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田纺织公司， １９４３年调入丰田汽车工业公司，１９４９年任该公司机 械厂厂长，后来历任总公司工厂厂长、董事、常务董事和专 务董事，１９７５～１９７８年出任丰田汽车工业公司副总 经理。 精益生产概述 以大野耐一为代表的丰田员工发展了很好的管理哲学和管理方 以大野耐一为代表的丰田员工发展了很好的管理哲学和管理方 法, 在小批量多品种的市场环境下，一心一意与浪费作斗争， 法, 在小批量多品种的市场环境下，一心一意与浪费作斗争， 三十年流程效率提高了近100倍。当整个市场都开始往多品种 三十年流程效率提高了近100倍。当整个市场都开始往多品种 少批量方向转变时，丰田早已获利丰厚，2000年在北美市场打 少批量方向转变时，丰田早已获利丰厚，2000年在北美市场打 败了美国本土三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒），他的 败了美国本土三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒），他的 销售额比三大汽车公司总和销售额要高。2003年全球汽车领域 销售额比三大汽车公司总和销售额要高。2003年全球汽车领域 利润第一，2004年仍然是第一，2005年打败世界第二大汽车厂 利润第一，2004年仍然是第一，2005年打败世界第二大汽车厂 福特公司成为世界第二大汽车制造公司。 福特公司成为世界第二大汽车制造公司。 精益生产概述 生产方式变革历史 精益生产体系 精益生产基础 – 5S 认识浪费 (制造7大浪费) 精益生产的方法 - 柔性生产线 - 周转批量大小设定 - 转产时间与中间库存的关系 - 工业工程(IE) 精益六西格码介绍(LEAN-SIGMA) 生产方式变革的历史 手工生产作坊式生产 • 19世纪90年代汽车生产主要是由工匠来完成： –这些工匠在设计、机器操作和安装方面具有极 丰富的经验和高超的水平； –生产组织极度分散：大部分零件来自于小的加 工作坊。汽车的总成直接是由业主与各个零件 的制造者相互联系、协调来完成； –通用的工艺设备通常是：钻床、磨床和其它一