FB铬钼钢压力容器工程技术条件.doc

目 录 1. 范围 2 2. 引用标准 2 3. 总则 2 4. 材料 3 5. 制造 3 6. 无损检测 4 7. 焊后热处理 4 附录 6 附表1 容器外形尺寸允许偏差 6 附图1 卧式容器外形尺寸 7 附图2 立式容器外形尺寸 8 范围 本标准规定的一般铬钼钢制压力容器在材料、制造、检验等方面的通用要求。 本标准适用于按GB150-1998和TSG R0004-2009设计的铬钼钢压力容器的制造和验收。 本标准不适用于低温压力容器和按JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》设计的容器的制造和验收。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 TSG R0004-2009 固定式固定式压力容器安全技术监察规程 GB150-1998钢制压力容器 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB713锅炉和压力容器用钢 GB8923涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T4700~4707压力容器法兰 JB4721外头盖侧法兰 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015压力容器焊接规程 JB/T4710钢制塔式容器 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 JB/T4730.1~4730.6承压设备无损检测 HG/T20592~20635钢制管法兰、垫片、紧固件 SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 总则 铬钼钢压力容器应按TSG R0004-2009、GB150、设计文件以及本标准的规定制造和验收。 铬钼钢压力容器的制造和验收除执行本标准外，尚应符合设计文件、TSG R0004-2009、GB150的规定。其优先顺序为设计文件、本标准、TSG R0004-2009、GB150。 容器制造过程中对设计文件和本标准的任何修改均应取得原设计单位的书面同意。 材料 压力容器用材料应符合GB150的要求。 除设计文件另有规定外，公称厚度小于或等于300mm的锻件级别应符合NB/T47008的Ⅲ级，公称厚度大于300mm的锻件级别应符合NB/T47008的Ⅳ级。 设计温度大于350℃的容器用钢板和锻件，容器制造厂应按同炉批号进行设计温度下的高温拉伸试验，其σt0.2应达到GB150-1998附录F的规定。14Cr1MoR锻件应符合NB/T47008的规定。 壳体、封头用钢板应接JB4730进行100%超声检测，其合格级别应为II级，锻件应按JB4730进行超声检测，其单个缺陷的等级为Ⅲ级，密集区缺陷及底波降低量的等级均为II级。 同种钢材以及异种钢材之间的焊接材料应按NB/T47015选用。 焊接材料均应有合格的化学分析质量证明书，并确认无误。 非受压元件材料应符合其相应材料标准的要求。 制造 铬钼钢压力容器应按TSG R0004-2009、GB150、设计文件以及本标准的规定制造和验收。 所有受压件的焊接应采用电弧焊。 焊接端表面在施焊前应进行机械加工，对于火焰切割制品的焊接坡口表面，其热影响区还应用机械工方法切除。 施焊前，母材的预热温度应根据焊接工艺评定确定。推荐预热温度为不低于150℃(适用于15CrMoR)或200℃（适用于14Cr1MoR）。预热范围为坡口两边均不小于150mm，且不小于3倍壁厚，并且均匀预热。 受压焊接接头应按GB985.1和GB985.2中双面焊的全焊透结构形式，因位置限制无法进行双面焊时，应采用氩弧焊打底的单面焊全焊透结构。 附件与铬钼钢的焊接应采用全熔透结构。 禁止在容器的非焊接部分引弧，因电弧擦伤而产生的弧坑和焊疤必细打磨平滑。割除卡具，拉筋板等临时附件后遗留的焊疤必需打磨光滑，不得存在裂纹. 除注明者外，所有搭接焊缝和角焊缝的焊脚高度均应等于较薄件厚度，并应为连续焊。 容器焊接接头的表面质量要求如下： 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定； 焊缝表面不得有咬边、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除； 焊缝与母材应圆滑过渡； 角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计文件要求，外形应平缓过渡； 当焊缝采用埋弧自动焊，需通过焊剂向焊缝掺入合金元素时，则该焊剂不得反复使用。 除注明者外，设备各零部件切边表面粗糙度为Ra50；各种板材、钢管、型钢等表面状态按相应的标准要求。 焊接接头返修应符合下列规定： 当发现焊接接头存在不允许的缺陷时，应返修于以清除。焊接接头同一部位的返修次数不宜超过两次，并且将返