第五单元_超声波检测工艺文件的编制与管理.ppt

* 模块一 工艺规程的编制 返回目录 导入：超声检测工艺规程是检验单位根据委托单位的要求，结合工件的结构特点及有关法规、标准等而编制的。是超声检测质量保证体系中的非常重要的技术文件，对检测工作的实施具有最直接的指导意义。 课时：2学时。 授课方式：新授。 重点：超声检测工艺规程的内容与编制要求，超声检测工艺规程实例分析。 难点：实例分析。 模块一 工艺规程的编制 返回目录 一、检测工艺规程 根据委托单位的要求，结合工件的 结构特点及有关法规、标准等而编制 由取得超声检测Ⅲ级资格的 人员会同相关技术人员组织编写 对检测工作的实施 具有最直接的指导意义 检测 工艺 规程 模块一 工艺规程的编制 返回目录 二、超声检测工艺规程的内容与编制要求 1）总则：该规程的适用范围，所引用的法规、标准的名称代号，对检测人员的要求等。 　　2）规程所适用的被检材料或工件的范围，可包括受检件的名称、图号、材料及热处理状态； 　　3）验收标准或等效的技术要求； 　　4）实施规程的人员资格要求； 　　5）检测时机、工序号； 　　6）采用的超声检测技术； 　　7）实施规程所需要的超声检测仪的型号； 　　8）所用探头的类型、频率、尺寸、斜探头的角度等； 模块一 工艺规程的编制 返回目录 9）耦合剂的名称、牌号； 　　10）标准试块和对比试块的代号和名称； 　　11）被检部位及检测前的表面准备要求，可包括受检件的草图，并在图上标明各项要求； 　　12）校准方法，包括仪器、设备的各项调整要求； 13）扫查方式的要求；　　 14）缺陷评定方法的要求；　 　 15）检测的标记和原始数据记录要求； 16）检测后的操作要求； 　　17）结果报告的要求； 　　18）规程编制者（Ⅲ级人员）的签名；规程批准者的签名。 模块一 工艺规程的编制 返回目录 三、超声检测工艺规程示例 1．适用范围 1）本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的船舶焊接焊缝的超声波检测。 2）本规程适用于材料厚度不小于6mm的铁素体钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 3）本规程不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝。  2．引用标准 ??? ? ZBY344-85 超声波检测用探头型号命名方法 ??? ? ZBY231-84 超声波检测用探头性能测试方法 模块一 工艺规程的编制 返回目录 ZBY232-84 超声波检测用1号标准球块技术条件 ???? CB/T3559-93 船舶钢焊缝手工超声波检测工艺和质量分级 ?? ??CB/T11345-89 钢焊缝手工超声波检测方法和检测结果的分级 ??? ?JISZ3060-85 钢焊部的超声波检测试验方法及试验结果的等级分类方法 ??? ?GJB64.1-97 舰船船体规范（水面舰艇） ?? ??AWS D1.1-2001美国焊接协会无损检验标准  3．检测人员  1）从事焊缝检测的检验者，应具有焊缝超声波检测实践经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。  2）超声波检测人员，应具有国内外各船级社相互认可 模块一 工艺规程的编制 返回目录 的Ⅱ级以上资格证书。 3） 持有Ⅱ级以上超声波检测者，才能进行实际检测并签发检测报告。其资格证书必须在有效期内。  4．检测仪、探头和系统性能  （1）检测仪  使用A型显示脉冲反射式检测仪，工作频率范围为1～5MHz。 （2）探头 斜探头的公称折射角?为45o；60o；70o或K值为1.0；1.5；2.0；2.5。 探头频率通常使用2.5MHz或5MHz。 （3） 系统性能  系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。 斜探头远场分辨力Z≥6dB。 模块一 工艺规程的编制 返回目录 5．检测用试块  对比试块应采用与被检工件相同或声学性能相近的材料制成．该材料用直探头检测，不得有大于至Ф2.0平底孔当量直径的缺陷。 试块一般采用V1、V2、CSK-1A以及与标准规定相对应的对比试块。