油田采出废水处理工程设计注意事项.doc

油田采出废水处理工程设计注意事项 一、油田采出废水设计相关标准 1、《油田采出废水处理设计规范》 SY/T0006-1999 2、《油田注水设计规范》 SY/T0005-1999 3、《炼油厂给水排水水质标准》 SHJ1081-91 4、《原油天然气工程设计防火规范》 GB50183-93 5、《石油开发工业污染物排放标准》 GB3550-83 6、《油气厂、站、库给排水设计规范》 SY/T0089-96 7、《油田集输管道施工验收规范》 SY0422-97 8、《油气田地面管道和设备涂色标准》 SY0043-96 9、《除油罐设计规范》 SY/T0083-94 10、《现场设备、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB985-92 11、《普通流通输送管道用螺旋缝高频焊管》 SY/T5038-92 12、《输送流体用无缝钢管》 GB8163-99 13、《工业金属管道工程施工验收规范》 GB50235-97 二、潜污泵选型要求 1、潜污泵应选用耐腐蚀水泵，壳体、叶轮及主要件为不锈钢材质。 2、潜污泵必须带漏水、漏电、耐温的保护电路（电缆）； 3、潜污泵密封材料必须耐油、耐盐； 4、潜水泵维修提升用钢链改为不锈钢材质或者耐盐的亚麻棕榈缆绳。 三、其他泵选型要求 1、站内所有泵均需选用耐腐蚀水泵，壳体、叶轮及主要件为不锈钢材质，至少选用耐腐蚀化工泵； 2、泵密封材料必须耐油、耐盐； 3、过滤进水泵和反冲泵扬程不应低于20～25m。 四、过滤器选型要求 1、过滤器进水布水选用滤水帽时，其过水量应至少大于设计小时水量的2.5倍； 2、过滤器内壁防腐应由先考虑衬天然橡胶，厚度不小于3mm，并作电火花试验；不具备衬胶条件时，防腐涂层应为内壁喷砂除锈后涂环氧富锌底漆两道，环氧云母中间漆一道，环氧互穿网络面漆或者环氧氯化橡胶面漆三道，漆膜总厚度不小于300μm。不具备上述条件时，改用环氧玻璃鳞片底漆两道，环氧互穿网络四道，漆膜总厚度不小于300μm，并作电火花试验。 3、过滤器上部搅拌轴密封，必须用聚四氟填料，基座和连接法兰间必须加水线，并加装石棉橡胶板密封垫片。基座上还需开泄水孔，接管排至地面。 4、过滤器上部需加装安全阀和空气管，以保证运行安全。 五、采出废水设计其他注意事项 1、进水提升泵的进水管上加装10目不锈钢丝网或管式过滤器，防止粒径大于2mm的杂质进入污水处理系统。 2、高压回注泵从清水罐吸水，水位高差超过2mm以上时，可不加喂水泵，但应在进水管上加装精细机械过滤器（80目以上）。若加装喂水泵，精细机械过滤器加装在为水泵的出口处，保证机械杂质不进入高压注水泵。 3、整个采出水净化处理系统均应尽量防止空气中的氧进入系统。当要求很严时，系统设计可采用原油废水所携带的天然气在罐内密闭状态下作为隔氧层运行，此时，各处理装置排出口天然气均应回收，最终进入天然气压缩器压缩区进行处理后循环利用。要求不严时，可在罐顶部设置隔氧胶囊或者液面覆盖球，以减少空气中的氧的侵蚀。 4、对采出水温度高于65℃的废水，进入系统前应进行热交换，使水温降至60℃以下，推荐采用空气冷却交换器进行。 5、当采用浮选工艺单元时，必须设计为密闭诱导式溶气气浮（DAF），表面负荷2～3m3/m2·h，停留时间10～12min，溶气水循环比率为20～30%。密封用氟塑料，所需天然气数量按需要核定，天然气压力0.3～0.4MPa。 6、采出水矿化度和水密度有关，矿化度从27500～128300mg/L，对应水密度为1020～1090kg/m3。污油密度为879～922 kg/m3。其中不同基质的原油密度分别为：石蜡基855～896 kg/m3、中间基895.4 kg/m3、沥青基938～970 kg/m3。 7、水处理钢制设施内表面必须采用加强级防腐，其工艺流程为内表面喷沙除锈达到Sa2.5级，涂漆结构为：底漆→中间漆→玻璃布→中间漆→玻璃布→中间漆→面漆→面漆，干漆膜厚度不小于0.6mm。 8、当采用调节→混凝沉淀→过滤的常规处理流程时，其出水水质只能达到中渗透油田的要求，其装置去除率见下表。 装置去除率一览表 处理构筑物名称 进水(mg/L) 出水(mg/L) 去除率（%） 油含量 悬浮物 油含量 悬浮物 油含量 悬浮物 自然沉降分离装置 1000 300 200 240 80 20 混凝沉降分离装置 200 240 30 30 85 87.5 过滤装置 30 30 15 15 50 83 六、设备间通风设计注