精进生产管理之TOC方法.ppt

精进生产管理 --TOC方法* --;生产管理范围;生产管理所面临的挑战;绩效改善之幅度;TOC改善項目啟動;不锈钢厨房用具生产工厂;生产管理游戏说明; 所有的变异(外在因素)都不存在，也没有不好的内部规定 我们交期绩效表现好吗? 我们的生产前置时间好吗? 我们在制品高吗? 我们获利好吗?;*;有更好的方法吗?;制约管理(Theory of Constraints, TOC)，是以色列管理大师高德拉特博士，在80年代，以自然科学原则为基础所发展出来的一套，可以应用于企业领域的管理思维与方法;TOC聚焦管理五步骤;TOC聚焦管理五步骤;TOC聚焦管理五步骤;TOC聚焦管理五步骤;TOC聚焦管理五步骤;;应用TOC五聚焦步骤于生产管理游戏;*;福特/大野耐一物的流动改善理念;物的流动，制造的根脉 利益--服务(交期，时间)，营收(产能提升)，存货，费用，现金，品质--是物的流动化的红利 流的传承—原田武彦(前国瑞汽车总经理);物??流动从生产管理的意思是在制品(可以转换成有效产出的在制品)在生产系统流动的速度(前置时间)，在制品少流动速度就快;当在制品没有流动，就会累积，累积在制品就会占据空间与资金，流动速度就会慢下来(前置时间就会拉长);罗哥第一次跟钟纳见面，钟纳问罗哥， 在下图每站每小时平均可以产出10个，那一小时可产出几个，罗哥说10个，钟纳说绝对无法产出10个，为什么?;实行TQM、6σ、精实、确实可以降低波动、变异，改善系统的产出与物的流动。这是持续的改善工作，但是短期内很难看到系统的产出与物的流动的改善;因此当资源间有依存关系，加上资源本身会有波动，我们必须确定瓶颈所在，了解瓶颈决定系统的有效产出;;快速得到改善效果的生产管理机制;提生生产力的方法是: 首先透过抑制生产过多，然后由较少的人来生产，这些事情是无法计算清楚的，即使说明了，也没人能理解，只好在现地仔细指导 流的传承—原田武彦(国瑞汽车总经理);时间;SDBR(Simplified Drum-Buffer-Rope);时间;;关键物料的管理;时间;;;「Road Runner」之工作行为;福特/大野耐一的物的流动管理理念法;缓冲管理持续改善–20-80法则;结合傳統IE，精益，六标准差持續改善物的流動;监督产能，以辨识CCR(产能制约资源)，并??以管理;DBR(Drum-Buffer-Rope);考虑CCR的计划负荷下，计算计划交期;;;;;;生产管理的挑战: 在同意的预算范围内，准时(根据承诺的交期)交付对的产品(根据承诺的规格与数量);QA;QA