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汽轮机结构及工作原理;目录;汽轮机是一种能量转换装置;按热力过程特性分类

凝汽式汽轮机

进入汽轮机的蒸汽，除很少一局部泄漏外，全部排入凝汽器。

背压式汽轮机

排汽压力高于大气压力的汽轮机称为背压式汽轮机。

调节抽汽式汽轮机

局部蒸汽在一种或两种给定压力下抽出对外供热，其余蒸汽作功后仍排入凝汽器。

中间再热式汽轮机

新蒸汽经汽轮机前几级作功后，全部引至加热装置再次加热到某一温度，然后再回到汽轮机继续作功。

;现有汽轮机型号参数;汽轮机的优点;汽轮机的根本概念;一、汽轮机静止局部

汽轮机静止局部包括：汽缸、喷嘴、隔板、汽封及轴承等部件。

〔1〕汽缸

汽缸的作用：形成封闭的汽室，保证蒸汽完成其膨胀做功过程。;〔2〕喷嘴

喷嘴的作用：蒸汽在喷嘴中发生膨胀，压力降低，速度增加，热能转变为动能。;〔3〕隔板

隔板的作用：固定除第一级外的各级喷嘴并将各级隔成单独的汽室。水平对分。;〔4〕汽封

汽封：防止蒸汽在汽轮机转子与汽缸的静止局部之间泄露。;〔5〕轴承

〔1〕支持轴承〔主轴承〕：支承转子的重量及不平衡质量引起的离心力，并确定转子的径向位置。

〔2〕推力轴承：平衡转子的轴向推力，并确定转子的轴向位置。;二、汽轮机转动局部

汽轮机转动局部主要包括：转子、叶片、叶轮、动叶片、联轴器等。;套装转子;整煅转子;组合转子;焊接转子;二、汽轮机转动局部;二、汽轮机转动局部;二、汽轮机转动局部;二、汽轮机转动局部;〔2〕汽轮机叶片;〔3〕汽轮机叶轮;〔4〕汽轮机动叶片;弯扭叶片;叶根和轮缘结构;叶片与叶轮装配实例;可以传递较大的扭矩，且可传递不大的轴向推力，波形套筒可吸收局部振动，多用于汽轮机转子与发电机转子间的连接。;汽轮机级中的能量转换过程

在喷嘴中将蒸汽的热能转变成蒸汽的动能；

压力降低、流速增加

在动叶中将蒸汽的动能转变成转子旋转的机械能。;蒸汽在喷嘴中发生膨胀，压力降低，速度增加，热能转变为动能。高速汽流流经动叶片3时，由于汽流方向改变，产生了对叶片的冲动力，推动叶轮2旋转作功，将蒸汽的动能变成叶轮轴旋转的机械能。这种利用冲动力作功的原理，称为冲动作用原理。;第三章根本工作原理;第三章根本工作原理;汽轮机正常运行中的参数监视

运行中应该经常监视、巡视的参数有：

汽轮机的负荷与转速，主蒸汽的压力、温度，监视段压力，供热蒸汽的压力、温度与流量，凝汽器的真空与排汽温度，凝结水过冷却度、凝汽器端差，各加热器的进、出口水温及疏水水位、端差，除氧汽的含氧量，发电机出入口风温，主油泵出口压力，保安油、润滑油的压力、温度，轴承和推力瓦温度，油箱油位，轴向位移、热膨胀及胀差、振动和声音等。

;参数的变化不仅影响经济性，还影响机组的平安运行。如真空、主汽参数、轴向位移等。

正常运行中的定期试验

1、每天白班一次自动主汽门活动试验

2、每周一次定期测轴承的振动值

3、定期试验和校正抽汽管的水压逆止阀和供热抽汽管的平安阀。

4、每月进行一次润滑油低油压及辅助油泵试验

5、每月进行一次真空系统严密性试验

6、每月进行一次高压加热器保护试验;一、监视段压力的监督

监视段压力：调节级汽室压力和各抽汽口压力。

在运行中通过监视段压力不仅可以监视汽轮机负荷的变化情况,还可以有效地监督通流局部的工作是否正常。

在同一流量下,假设监视段压力升高,那么说明监视段以后通流面积减少,多数情况是结了盐垢,有时也会是由于金属零件碎裂和机械杂物堵塞了通流局部或叶片损伤变形等所致。

当结垢使监视段压力增长5～15%以上时,轴向推力将增大到危险程度。监视段压力的变化一般允许为:中压汽轮机为15%;高压汽轮机为5%,超过上述限度应进行清洗。

在分析监视段压力时,还要监视各段之间的压差,如压差超过规定值,会使该级隔板和动叶的工作应力增大从而损坏设备。;二、轴向位移的监督

轴向位移是指汽轮机转子在轴向推力作用下,承受推力的推力盘、推力瓦块、推力轴承等的弹性变形和油膜厚度变化的总和。

它的大小反映了汽轮机推力轴承的工作情况以及汽轮机通流局部动静轴向间隙的变化情况。

轴向推力过大,推力轴承本身有缺陷或工作失常,都会造成推力瓦块烧损,使汽轮机动静局部发生摩擦,造成设备的损坏。

一般规定推力瓦块乌金温度不超过95℃,回油温度不超过75℃,当轴向位移增大超过极限值时,轴向位移保护装置动作切断汽轮机进汽,紧急停机。

;运行中轴向位移增大的主要原因有:

⑴汽温、汽压下降;

⑵隔板汽封间隙因磨损而增大;

⑶蒸汽品质不良,引起通流局部结垢;

⑷发生水冲击事故;

⑸负荷变化,一般来讲凝汽式汽轮机的轴向位移随负荷增加而增大。

(6)推力瓦磨损;轴瓦因轴向位移大，温度高