低氮燃烧技术在金川2×150MW机组锅炉烟气脱硝工程中的应用.pptx

低氮燃烧技术在金川2×150MW机组锅炉烟气脱硝工程中的应用汇报人：2024-01-15

CATALOGUE目录项目背景与意义低氮燃烧技术原理及特点烟气脱硝工程实施方案低氮燃烧技术在烟气脱硝工程中的应用实践烟气脱硝效果评估与改进建议结论与展望

项目背景与意义01CATALOGUE

金川2×150MW机组锅炉是大型电站锅炉，具有高蒸汽参数、大容量等特点。锅炉规模与参数燃料类型排放现状锅炉采用煤粉作为燃料，燃烧产生的烟气中含有较高的氮氧化物（NOx）。当前锅炉烟气中NOx排放浓度较高，不满足环保要求，需要进行烟气脱硝处理。030201金川2×150MW机组锅炉现状

随着国家环保政策的日益严格，电站锅炉烟气排放需要达到更低的NOx排放标准。环保政策要求为实现低NOx排放，需要对现有锅炉进行烟气脱硝工程改造，包括低氮燃烧技术、SCR脱硝技术等。工程改造需求通过实施烟气脱硝工程，使金川2×150MW机组锅炉烟气NOx排放浓度达到国家环保标准以内。工程目标烟气脱硝工程需求及目标

低氮燃烧技术应用前景技术优势低氮燃烧技术通过优化燃烧过程，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成，具有投资少、运行费用低等优点。适用范围广低氮燃烧技术适用于各种燃料类型和锅炉规模，具有广泛的应用前景。发展趋势随着环保要求的不断提高和技术的进步，低氮燃烧技术将不断完善和发展，成为电站锅炉烟气脱硝的主要技术手段之一。

低氮燃烧技术原理及特点02CATALOGUE

空气分级燃烧01将燃烧所需空气量分成两级送入，使第一级燃烧区内过量空气系数小于1，燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧，生成CO、H2、CH4等还原性气体和氮氧化物（NOx）。燃料分级燃烧02将所需燃料分成两级或多级送入燃烧装置，在第一级燃烧区内，过量空气系数大于1，燃料进行富氧燃烧，生成NOx。烟气再循环03将锅炉尾部烟道中的低温烟气通过再循环风机抽回至锅炉燃烧器前端，与一次风或二次风混合后送入炉膛，降低燃烧温度，减少NOx生成。技术原理

通过优化燃烧过程，减少NOx的生成和排放，满足环保要求。降低NOx排放通过合理组织燃烧空气和燃料，提高燃料的燃尽率和锅炉热效率。提高燃烧效率可适用于不同燃料和炉型，对现有锅炉改造较小，投资成本低。适应性强技术特点

低氮燃烧技术无需添加催化剂和还原剂，运行费用低；但脱硝效率相对较低，适用于NOx排放要求不高的场合。与SCR技术比较低氮燃烧技术无需喷射还原剂，对锅炉运行影响较小；但脱硝效率相对较低，且对锅炉炉型和燃料适应性有一定要求。与SNCR技术比较联合脱硝技术结合了低氮燃烧技术和SCR或SNCR技术的优点，可实现更高的脱硝效率；但投资成本和运行费用相对较高。与联合脱硝技术比较与其他脱硝技术比较

烟气脱硝工程实施方案03CATALOGUE

从锅炉尾部烟道引出烟气，经过SCR反应器进行脱硝处理，再返回锅炉尾部烟道。烟气系统液氨经过蒸发器蒸发为氨气，通过稀释风机与空气混合后，通过喷氨格栅喷入SCR反应器入口烟道。氨喷射系统采用蜂窝式催化剂，按照2+1模式布置，即两层运行层，一层备用层。催化剂系统采用声波吹灰器，定期对催化剂进行吹灰，以保持催化剂活性。吹灰系统工艺流程设计

SCR反应器氨喷射系统催化剂吹灰系统设备选型与配用高温高尘布置方式，反应器内设置导流板和整流装置，以确保烟气均匀分布。选用可靠的液氨蒸发器和稀释风机，确保氨气与空气混合均匀，且喷射量可精确控制。选用高性能蜂窝式催化剂，具有较高的脱硝效率和较长的使用寿命。选用高效可靠的声波吹灰器，可定期对催化剂进行吹灰，确保催化剂活性不受影响。

施工准备阶段完成设备采购、人员组织、施工方案编制等工作。安装调试阶段完成SCR反应器、氨喷射系统、催化剂系统、吹灰系统等设备的安装和调试工作。试运行阶段对烟气脱硝系统进行试运行，检查系统运行情况，并对存在的问题进行整改。竣工验收阶段完成烟气脱硝工程的竣工验收工作，确保工程质量和安全符合相关要求。施工进度安排

低氮燃烧技术在烟气脱硝工程中的应用实践04CATALOGUE

针对金川2×150MW机组锅炉特点，对燃烧器进行结构改造，如调整喷嘴形状、角度和布置方式，以改善燃烧过程中的空气动力场，降低NOx生成。燃烧器结构改造通过对燃烧器运行参数的调整，如燃料与空气的比例、燃烧温度和过量空气系数等，实现燃烧过程的优化，进一步降低NOx排放。燃烧器运行参数优化燃烧器改造及优化

采用空气分级燃烧技术，将燃烧所需空气分为两级或多级供给，使燃料在缺氧条件下燃烧，抑制NOx的生成。根据金川2×150MW机组锅炉的实际情况，设计合理的空气分级燃烧系统，包括空气分配装置、燃烧区域划分和控制系统等。空气分级燃烧技术应用空气分级燃烧系统设计空气分级原理

燃料分级原理燃料分级燃烧技术是将燃料分为两级或