t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新.docx

?一、引言

随着环保要求的日益严格，锅炉烟气中的二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NO?）排放必须得到有效控制。本技术方案旨在针对25t锅炉进行烟气脱硫脱硝改造，确保改造后烟气排放满足国家相关环保标准。

二、锅炉现状及排放情况

1.锅炉基本参数

-型号：[具体型号]

-额定蒸发量：25t/h

-额定蒸汽压力：[具体压力值]MPa

-额定蒸汽温度：[具体温度值]℃

2.现有脱硫脱硝设施情况

-目前未安装专门的脱硫脱硝设备，烟气直接排放。

3.排放情况监测

-经检测，改造前锅炉烟气中SO?排放浓度约为[X]mg/m3，NO?排放浓度约为[X]mg/m3，均远高于国家现行排放标准。

三、改造目标

1.脱硫目标

-将SO?排放浓度降低至[具体排放标准值]mg/m3以下，脱硫效率达到[X]%以上。

2.脱硝目标

-将NO?排放浓度降低至[具体排放标准值]mg/m3以下，脱硝效率达到[X]%以上。

3.其他指标

-改造后系统运行稳定可靠，设备使用寿命长，维护成本低。

-满足锅炉负荷变化要求，不影响锅炉正常运行。

四、脱硫脱硝技术选择

1.脱硫技术

-考虑到25t锅炉的规模及运行特点，本方案选用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。

-反应原理：

-吸收剂为石灰石粉，与水混合制成吸收浆液。

-烟气中的SO?与吸收浆液中的碳酸钙（CaCO?）反应，生成亚硫酸钙（CaSO?）。

-CaSO?在氧化空气的作用下进一步氧化成硫酸钙（CaSO?），即石膏。

-反应方程式如下：

-SO?+H?O+CaCO?→CaSO?·1/2H?O+CO?

-2CaSO?·1/2H?O+O?+3H?O→2CaSO?·2H?O

2.脱硝技术

-选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺是目前应用较为广泛且成熟的脱硝技术，适用于本项目。

-反应原理：

-以液氨作为还原剂，在催化剂的作用下，将烟气中的NO?还原为氮气（N?）和水（H?O）。

-主要反应方程式为：4NH?+4NO+O?→4N?+6H?O；4NH?+2NO?+O?→3N?+6H?O

五、改造工艺流程

1.脱硫工艺流程

-烟气系统

-锅炉烟气从引风机出口引出，经烟道进入脱硫系统。

-吸收系统

-吸收塔内布置喷淋层，通过喷嘴将石灰石-石膏浆液均匀喷洒在塔内。

-烟气与吸收浆液逆流接触，进行脱硫反应。

-氧化系统

-氧化空气通过氧化风机鼓入吸收塔底部，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

-石膏脱水系统

-吸收塔底部的石膏浆液自流至石膏旋流器，进行初步脱水。

-旋流器底流进入真空皮带脱水机，进一步脱水至含水量小于[具体数值]%，形成合格的石膏产品。

-排放系统

-脱硫后的净烟气经除雾器除去水雾后，通过烟囱排放至大气。

2.脱硝工艺流程

-还原剂储存与供应系统

-液氨储存于液氨储罐中，通过蒸发器蒸发为氨气，经缓冲罐、氨气管道输送至SCR反应器。

-SCR反应器系统

-烟气通过烟道进入SCR反应器，与氨气在催化剂的作用下进行脱硝反应。

-省煤器与空气预热器系统

-脱硝后的烟气依次经过省煤器和空气预热器，回收热量后进入脱硫系统。

六、主要设备选型

1.脱硫设备

-吸收塔

-选用逆流喷淋空塔，材质为碳钢内衬玻璃鳞片防腐，塔径为[具体尺寸]m，高度为[具体尺寸]m。

-氧化风机

-型号：[具体型号]，风量为[具体数值]m3/h，风压为[具体数值]Pa，数量：[具体台数]台。

-石膏旋流器

-型号：[具体型号]，直径为[具体尺寸]mm，压力降为[具体数值]Pa，数量：[具体台数]台。

-真空皮带脱水机

-型号：[具体型号]，带宽为[具体尺寸]m，脱水能力为[具体数值]t/h，数量：[具体台数]台。

-除雾器