【精品】烟气脱硝脱硫技术方案.doc

项目概况 概述 厂址概述 工程范围 （1）窑炉烟气除尘、SCR脱硝系统、脱硫系统的详细工程设计和施工。 （2）成套设备和材料供货。 （3）技术服务。 设计条件 设计要求和原则 同时进行脱硝及脱硫治理。 烟气脱硝工艺和设备是新型的，并且具有可靠的质量和先进的技术，确保废气达到标准和要求排放，符合环境保护要求。 改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 装置可用率不低于98%。 控制系统使用PLC系统单独控制。 吸收剂、水和能源等消耗少，减少运行费用。 所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。 根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。 烟气脱硝不影响窑炉生产工艺及正常运行。 采用烟气在线自动监测，对烟气脱硝的NOx含量进行连续监测、调节，并对NOx排放量进行累积，对脱硝系统氨逃逸量进行在线监测。 烟气参数 表1-1 窑炉烟气参数 序号 名称 烟气参数 备注 单位 数据 1 烟气流量 Nm3/h 230000±10000 2 烟气温度 ℃ 250-260 冬季 ℃ 270-290 夏季 4 入口粉尘浓度 mg/ Nm3 50±10 5 入口NOx浓度 mg/ Nm3 900±100 6 出口浓度 mg/ Nm3 500 7 入口SO2浓度 mg/ Nm3 200±20 8 出口浓度 mg/ Nm3 50 9 烟气含湿量 % 10 烟气含氧量 % 9-10 燃料种类 焦炉煤气 烟道压力 -680±50Pa 设计规范 我方设计依据遵循下列文件和标准，但不限于此： 1) 《中华人民共和国环境保护法》 2) 《中华人民共和国大气污染防治法》 3) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 4) 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）； 5) 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； 6) 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）； 7) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）； 8) 《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010）； 9) 《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）； 10) 《电力工程电缆设计规范》(GB 50217－94)； 11) 《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB 50229－96)； 12) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91） 13) 《室外给排水设计规范》（GBJB-86） 14) 《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78) 15) 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002） 16) 《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》（GB50150—91） 17) 《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000； 18) 《电力工程制图标准》DL5028-93； 19) 《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91； 20) 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T5041-95； 21) 《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T8044-2004； 22) 《低压配电设计规范》DL/T50044-95； 23) 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5033－1996； 24) 《火电厂环境监测技术规范》DL414－91； 25) 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T5182－2004； 烟气治理系统的设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO 和IEC 标准。 工程技术性能指标 表1-2工程技术性能指标 序号 名称 初始浓度(mg/Nm3) 排放浓度(mg/Nm3) 脱除率（%） 备注 1 粉尘 60 50 ≥99 2 NOx 1000 800 ≥90 3 SO2 220 100 ≥95 4 氨逃逸 ≤3ppm 5 可用率 ≥98 废气处理工艺说明 根据工程的特点，本技术方案采用如下处理工艺：烟气——除尘——脱硝——脱硫，除尘采用工厂原有除尘器；脱硝采用SCR工艺，还原剂采用液氨；脱硫采用碱法脱硫——旋流板塔。 总工艺流程图如下图所示： 除尘工艺设计 工艺描述 窑炉出来的烟气（≤300℃）经调质后，烟气经阀门后直接进入除尘器，净化后的烟气经风机后从烟囱排入大气中。除尘器捕集下来的粉尘经卸灰阀排入收灰容器后统一处理。 本工程中因为厂方原有的烟气治理设施中已经含有除尘设备，所以除尘治