冲孔切断弯曲进模的设计与制造.doc

目 录 第一章零件工艺分析…………………………………………………………………3 1、工件材料………………………………………………………………………3 2、工件结构形状…………………………………………………………………3 3、工件尺寸精度…………………………………………………………………3 第二章冲压零件工艺方案的拟定……………………………………………………4 第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算……………………5 1、弯曲件展开尺寸的计算………………………………………………………5 2、排样方式的选择………………………………………………………………5 3、裁板方法………………………………………………………………………6 4、计算材料利用率………………………………………………………………6 第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择………………………6 1、冲裁力…………………………………………………………………………7 2、弯曲力…………………………………………………………………………7 3、卸料力…………………………………………………………………………7 4、推件力…………………………………………………………………………7 5、压力中心的确定………………………………………………………………8 第五章冲裁间隙的确定……………………………………………………………9 第六章模具主要结构的设计………………………………………………………10 1、模具类型的选择………………………………………………………………10 2、操作方式………………………………………………………………………10 3、出件方式………………………………………………………………………10 4、确定送料方式…………………………………………………………………10 5、确定导向方式…………………………………………………………………10 第七章冲孔刃口尺寸的计算………………………………………………………11 第八章主要零部件的设计…………………………………………………………13 1、冲孔凸模………………………………………………………………………13 2、冲孔凹模………………………………………………………………………13 3、弯曲凸模、凹模的设计………………………………………………………14 4、定位零件………………………………………………………………………15 5、卸料板的设计…………………………………………………………………15 6、上下模座………………………………………………………………………15 7、模柄 2、冲孔凹模加工工艺过程……………………………………………………18 3、弹压卸料板加工工艺过程……………………………………………………19 第十一章模具工作原理与使用注意事项…………………………………………19 第十二章设计感受…………………………………………………………………20 参考资料……………………………………………………………………………21 第一章 工艺分析 图1-1 1、工件材料 主要特征: 镀镍铁带，具有优良的耐蚀性和耐磨性 应用举例: 应用于电池生产及组合用连接片、极耳、引出片、集流片。 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 方案一：先冲孔，后切断、弯曲。单工序模生产。 方案二：冲孔—切断、弯曲复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔—切断、弯曲级进冲压。级进模生产。 根据分析结合表分析： 方案一模具结构简单，制造周期短90°角弯曲，取圆角半径r = 0.1t =0.1，r ? 0.5。查《冲压与模具设计》表4-5可知弯曲件毛坯长度按下式计算： L1 = l + l + l + 0.6 = 2.75+0.25+0.6×0.15=3.58 L2 = l + l + l + 0.6＝3.58＋3.2＋0.157×0.15＝7.02mm L3= l + l + l + 0.6＝7.57＋0.25＝7.82mm 2排样方式的选择 方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。 通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命、冲件质量、