冲孔落料级进模设计讲义.ppt

毕业设计报告 ;;;二、设计主要工作内容 ;2.1.1材料分析 10钢塑性、韧性很好,它的抗剪强度255～333Mpa，抗拉强度为333～471Mpa，屈服强度为225Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。;2.1.2结构分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。该零件结构简单，结构对称，中间是外径 的孔，大于冲裁最小孔径 的要求，且距零件外形之间的孔边距为2mm，大于冲裁件最小孔边距 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。;2.1.3精度分析 工件尺寸精度等级为IT11计算，普通冲裁可以满足零件的精度要求。 根据参考文献，零件的尺寸公差为： 外形尺寸： 内形尺寸：;该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。 通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案三为佳。; 确定搭边值 根据表2.5.2，由t=1mm，L=48.5mm， 得：a1=1.2mm，a=1.5mm 最终裁剪方式为宽51.5mm、长1200mm的条料。 其具体排样图如图所示。; 根据计算结果，冲压设备拟选JH23-10。 ;零件是一个对称的零件，所以零件的压力中心如下计算。 ; ; 根据模具安装位置，选用六个弹簧 结合模具安装尺寸，初选弹簧25×4×65。 弹簧预压缩量：H预=15%Ho =15%×65=9.75mm 弹簧安装高度H安=Ho-H预=55.25mm.; 模具类型的选择 :由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 定位方式的选择:因为该模具采用的是有侧压装置，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用导正销来定位。 卸料、出件方式的选择:由于工件料厚为t=1mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。考虑到模具是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。;;;;2.6 主要零部件设计;2.6 主要零部件设计;2.6 主要零部件设计;2.6 主要零部件设计;;;;;;;;谢谢