喷煤系统停氮事故应急处置预案.doc

炼铁喷煤系统突发停氮事故应急处置预案 某钢铁联合企业现有2套煤粉制备及喷吹系统，其生产能力约91吨/小时，担负为炼铁高炉提供优质煤粉的任务。为实现降本增效，该公司决定将高炉喷吹煤粉烟煤比例从30%提高到35%，而混合煤粉挥发份也将从原来17%相应提升至20%，其燃爆危险性也相应增加。 煤粉为乙类火灾危险品，具有自燃和煤尘爆性的危险。喷煤系统在煤粉制备、输送、喷吹等运行过程中具有一定的危险性，，因受CO、O2超标、温度失控、静电、碰撞、摩擦、振动等因素影响，会引起煤粉自燃、着火、爆炸，特别是制粉系统中可燃粉尘浓度处于爆炸区并以悬浮状态存在，加之密闭空间，当遇到高温、静电、氧含量超标，都会产生自燃，引发煤尘爆炸事故。 煤粉危险特性 序号 项目 危险性描述 控制措施 1 挥发份含量 挥发份愈高爆炸危险性越大，当煤粉挥发份小于10%，一般不考虑爆炸性 选择挥发份小于10%的烟煤 2 煤粉细度 煤粉颗粒在100um以上，几乎不会发生爆炸 控制煤粉粒度、温度， 氮气密封 3 气粉混合物浓度 煤粉与空气混合，若爆炸浓度在1.2～2.0kg/m3,当气粉混合物中的氧气浓度达到17.3%，极易发生爆炸 氮封、控制扬尘及温度 4 气粉混合物的流速 流速过低容易引起沉积，流速过高容易引起静电火花 （一般流速控制在16~30m/s） 控制流速 5 气粉混合物的温度 当气粉混合物温度较高时易引起爆炸 控制储存和输送温度 6 煤粉水分 过于干燥的煤粉爆炸危险性较大 氮封、控制温度和水分 7 煤粉沉积和外来火源 煤粉沉积时间过长容易导致煤粉自燃（自燃温度在140℃~330℃），外来火源和爆炸物会直接导致煤粉发生燃烧和爆炸 控制流速减少沉积，控制温度和火源，氮封 为此，采用稳定可靠的氮气密封，为喷煤系统运行提供有效的安全保障。两大喷煤系统正常氮气使用量5500 m3/h，最大需用量是8500 m3/h，正常使用氮气压力0.6~0.8MPa,非生产状态下临时应急保护用氮最低压力为0.3MPa。 1 事故风险分析 在煤粉制备及喷吹运行过程中，如因氮气供给不足或突然中断，煤粉在密闭空间内存在时间过长，煤粉仓/罐的温度会急剧升高，当煤粉存放的密闭仓/罐温度升至安全限值以上，仓/罐内氧含量超过安全限值，煤粉就会发生自燃，进而引发煤尘爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。 　 a） 事故类型：火灾、爆炸、中毒窒息 　　b） 事故发生的区域、地点或装置的名称：喷煤生产系统的煤粉仓、喷吹罐 c） 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围： 当煤粉仓/喷吹罐氮气供给不足或中断时间超过2个小时以上，当仓/罐内温度升超过85℃以上，氧含量超过12%，煤粉仓/喷吹罐内的煤粉会发生自燃，如控制不力，进而引发仓/罐内煤尘爆炸和CO泄漏，对作业区域的人员和设备、构筑物造成伤害或破坏。 　　d） 事故前可能出现的征兆：煤粉仓/喷吹罐的在线测温装置（多支热电偶）所测温度全部超标，且温度持续上升，则断定煤粉已着火，进而发现压力升高，如无控制措施，高速气流会从泄爆孔泄出。 e） 事故可能引发的次生、衍生事故： 因煤粉自燃，造成仓/罐内生产大量CO、CO2,CO气体从仓/罐阀门口或泄爆孔泄露，造成喷煤生产系统区域的作业人员发生一氧化碳中毒，同时因煤尘自燃或爆炸会产生大量的有毒、有害气体，会对环境生产一定的污染。 2 应急指挥机构及职责 2.1 指挥机构 针对煤粉制备及喷吹系统的运行特点，结合公司氮气输送、调配、使用管理模式，为应对喷煤系统突发停氮事件带来的危险，及时消除事故隐患，避免发生火灾、爆炸及煤气中毒事故，公司成立由总调度室、制氧厂、炼铁厂、炼铁运行车间等单位部门组成的喷煤系统停氮事故应急指挥部。由公司总调度室调度中心主任担任应急指挥长，调度中心副主任担任副指挥长（具体负责应急协调管理事宜），炼铁厂生产调度室主任/副主任为现场指挥、炼铁厂运行车间主任/副主任为现场抢险负责人。 具体人员如下： 指挥长： 总调度室副总调度长兼调度中心主任 副指挥长：调度中心副主任 下设办公室，由调度中心副主任担任主任 1、氮气安全供给组 组长单位：制氧厂调度室 责任人： 成员：调度室值班领导、制氧机组当班大班长 2、应急指挥组 组长单位：公司调度中心 责任人： 成员：煤调中心值班调度主任及当班调度员，各科室长 3、现场协调组 组长单位：炼铁厂 责任人：调度主任 成员：（调度室副主任）、厂调当班主调度员、设备科科长、各车间主任 4、应急处置组： 组长单位：炼铁运行