容积式压缩机阀体的加工工艺及夹具设计说明书.pdf

机械制造技术课程设 计说明书 设计题目:设计阀体零件的机械加工工艺规程及铣大端面工 序的专用夹具 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 河南工学院 年 月 日 目录 第1章 零件的工艺分析及生产类型的确定1 1.1 零件的作用1 1.2 零件的工艺分析1 第2 章 确定毛坯、画毛坯-零件合图3 2.1 选择毛坯种类3 2.2 确定毛坯制造方法3 2.3 确定毛坯公差等级4 2.4 确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸4 第3 章 拟定零件的加工工艺规程6 3.1 定位基准选择6 3.2 拟定零件加工工艺路线6 3.3 选择各工序加工设备及工艺装备8 3.4 加工工序设计9 3.5 确定切削用量及基本时间10 第4 章 夹具设计18 4.1 确定夹具设计方案18 4.2 定位装置设计18 4.3 夹紧装置设计19 4.4 定位误差20 4.5使用说明20 总结21 参考文献22 第1 章 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。它是将阀内介 质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出螺纹连接。通过阀体内的活塞的 往复运动，压缩介质，产生压缩作用。 图1-1 阀体零件图 1.2 零件的工艺分析 该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外 圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为 90°，回转中心在 同一个径向平面上。 该零件两端的沉孔和内腔壁的精度要求较高。沉孔的粗糙度要求为 R 6.3，精度等级为 IT11；内腔壁的精度等级为 IT7，粗糙度要求为 a R 3.2。两个端面、内腔和两个凸台面需要加工，各表面的加工精度和表 a 面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计 基准，先以小端面定位粗铣大端面，再以大端面为工序基准铣削小端面。 1 内腔壁各尺寸以轴线和大端面为设计基准，精度要求较高，内腔尺寸较大， 切各段尺寸不一致，所以可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀， 且大端厚度较小为 16mm，便于直接加工，不必担心中心线变形。所以， 该零件的工艺性较好。 2 第2 章 确定毛坯、画毛坯-零件合图 2.1 选择毛坯种类 根据零件图样要求，该零件材料为HT300，形状较简单，用砂型铸造 机器造型方法制造毛坯较适合，效率高且铸件精度较高，便于加工。 图2-1 毛坯零件合成图 2.2 确定毛坯制造方法 铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械 加工余量及铸造总公差之和。 机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的机械加工余 量，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件。当确定机械加工余量的尺 寸时，必须考虑到毛坯的公差的大小。对于圆柱形的铸件部分或在双侧机 械加工的情况下，要求的机械加工余量应加倍。为使模样容易从铸型中取 出或型芯自芯盒脱出，在圆柱形内壁作出平行于起模方向的在芯盒上的拔 模斜度。 3 2.3 确定毛坯公差等级 查表确定毛坯铸件的公差等级 CT 为 8--12 级，取 CT11，铸件内腔壁 尺寸