清洁生产审核流程详解要点分析.ppt

1.广泛采集创新思路 2.根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案 3.广泛收集国内外同行业先进技术 4.组织行业专家进行技术咨询 5.全面系统地产生方案 方案产生 全面系统地产生方案 原辅材料和能源替代 技术工艺改造 设备维护和更新 过程优化控制 产品更换或改进 废弃物回收利用和循环利用 加强管理 员工素质的提高以及积极性的激励 序号 方案名称 方案类型 方案提出 W1 减少药桶中药的残留量 无低费方案 生产部 W2 提高垫板盖板利用率 无低费方案 生产部 W3 烤箱放板数量管制 无低费方案 生产部 W4 制定用水定额 无低费方案 行政部 W5 提升涂布油墨使用面积 无低费方案 生产部 W6 生产线停机时不关水电开关罚款 无低费方案 行政部 W7 建立合理化建议制度 无低费方案 行政部 W8 建立持久的清洁生产机构 无低费方案 行政部 W9 不合格品采取人工修补，减少返工 无低费方案 生产部 W10 车间及污水处理站管道标识 无低费方案 行政部 W11 延长磨刷轮使用寿命 无低费方案 工程部 W12 钻孔用胶布由宽胶布改为窄胶布 无低费方案 生产部 W13 普通荧光灯改为节能灯 无低费方案 生产部 1.全部方案 2.八个方面 3.实施后的效果预测 分类汇总方案 分类 序号 方案名称 工艺技术（2） W5 提升涂布油墨使用面积 W11 延长磨刷轮使用寿命 管理（4） W3 烤箱放板数量管制 W6 生产线停机时不关水电开关罚款 W8 建立持久的清洁生产机构 W10 车间及污水处理站管道标识 原辅材料（1） W12 钻孔用胶布由宽胶布改为窄胶布 过程控制（2） W2 提高垫板盖板利用率 W4 制定用水定额 员工（1） W7 建立合理化建议制度 设备（2） W13 普通荧光灯改为节能灯 H2 生产设备改造及更换 废物回收利用（3） W1 减少药桶中药的残留量 W9 不合格品采取人工修补，减少返工 H1 生产废水回用 筛选方案 序号 方案名称 可行性分析 结论 技术 环境 经济 W1 加强设备维护维修，杜绝跑冒滴漏 可行 可行 可行 可行 W2 加强操作人员技术培训及考核 可行 可行 可行 可行 W3 油墨充分利用 可行 可行 可行 可行 W4 加强用水用电管控 可行 可行 可行 可行 W5 烤箱放板数量管制 可行 可行 可行 可行 W6 制定用水用电定额 可行 可行 可行 可行 W7 建立持久的清洁生产机构 可行 可行 可行 可行 W8 电镀铜球锡材回用 可行 可行 可行 可行 W9 旧手套回用 可行 可行 可行 可行 W10 延长磨刷轮使用寿命 可行 可行 可行 可行 W11 建立车间巡查制度 可行 可行 可行 可行 W12 建立合理化建议制度 可行 可行 可行 可行 W13 提升涂布油墨生产面积 可行 可行 可行 可行 研制方案 1.内容，分为无低费及中高费 方案的工艺流程详图 方案的主要设备清单 方案的费用和效益估算 方案说明(初步可行的中/高费方案) 序号 方案名称 实施内容 实施目的 W1 减少药桶中药的残留量 将药桶中的残留量用水涮洗后全部倒出使用 提高资源利用率，降低成本 W2 提高垫板盖板利用率 垫板盖板根据开料板的大小合理剪裁 减少固废，提高资源利用率，降低成本 W3 烤箱放板数量管制 尽可能的保证烤箱在升温前的存板数量足够，以节省电能，提高生产效率 降低能耗 W4 制定用水定额 对车间甚至生产线制定用水定额，每个月对车间单位产品用水情况进行统计，超过一定定额的车间要加以讨论并批评 节省成本，降低用水量，提高资源利用效率 W5 提升涂布油墨使用面积 通过调整压力，降低油墨厚度，既满足生产需要，又不浪费 提高资源利用率 W6 生产线停机时不关水电开关罚款 生产线停止，有水电没关时,追究当事人责任 减少浪费 W7 建立合理化建议制度 建立合理化建议制度，鼓励员工或者技术人员或者管理人员提出的有利于提高生产效率、减少污染、降低能耗、提高成品率等方案的方案，并对其进行奖励 提高企业清洁生产氛围、环保意识、提高员工积极性，降低企业能耗物耗、减少污染物产生及排放 W8 建立持久的清洁生产机构 建立持久的清洁生产机构，将清洁生产作为企业的文化之一，将其作为企业保护环境，减少污染，提高资源能源利用率的重要措施， 保护环境，宣传理念，提升企业形象 W9 不合格品采取人工修补，减少返工 有线路或绿油不合格的产品，采取人工修补，减少报废或重新返工做 减少资源能源浪费 W10 车间及污水处理站管道标识 污水管道及车间管道标识清楚 避免环保及安全事件 第五章可行性分析 目的： 对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施