ERP系统的基本原理课件.ppt

能力計畫邏輯流程圖加工任務計畫/確認/下達能力需求計畫工作中心能力工藝路線需用負荷需用能力可用能力平衡負荷未結定單計畫定單時段小時工作中心能力超負荷對於MRP包含的產品結構中每一級專案，CRP分時間將製造訂單的排產計畫轉換成能力需求，並考慮製造過程中排隊、準備、搬運等時間消耗，使生產需求切實成為可控因素。CRP考慮了現有庫存和在製品庫存，使主生產計畫所需的總能力數量更準確。CRP只說明能力需求情況，提供資訊，不能直接提供解決方案。處理能力與需求的矛盾，要靠計畫人員的分析與判斷，通過模擬功能尋找解決辦法。CRP有追溯負荷來源的功能，可查明超負荷的現象是由什麼訂單引起的，便於計畫人員調整計畫時分析參考。日期加工單號物料號需用數量負荷小時…………09/01953024875.432103009/05953125656.789258006/11954265567.3454015009/15951378123.234155009/20955321432.321259009/29958765890.4561020…………工作中心：1630數控機床時段代碼：M計畫時期：97/06/30車間：16機加工班次：2每日能力：15小時(1)已下達車間訂單。訂單上表示每種零部件的數量、交貨期、加工工序、準備時間和加工時間、工作中心號或部門號及設備號等。做CRP時必須將該因素考慮進去。同時必須根據生產進度對其進行即時維護。(2)MRP計畫訂單。是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它記錄有通過MRP的運行計算出的產品零部件的淨需求量和需求日期。MRP計畫訂單將佔有工作中心的負荷。(3)車間日曆。按工作日編制，它除去了週末、節日、停工和其他不生產的日子。2.CRP數據環境1)能力需求計畫的作用能力需求計畫(CRP)是在物料需求計畫下達到車間之前，用來檢查車間執行生產作業計畫的可行性的。能力需求計畫利用工作中心所定義的能力，將物料需求計畫和車間控制的生產需求分配到各個資源上，車間就按此計畫進行生產。能力需求計畫是將所有訂單按確定的工藝路線展開，按工序的開始日期、完工日期及數量來審核時間和能力資源。2)CRP的功能應用倒排或順排計畫的方法來計算能力計畫及調整正確能力計畫，產生CRP報表，並可用圖形方式顯示能力的分佈情況。CRP的計算根據BOM各層次上的已下達和計畫下達的加工任務有多少，各工序、各階段負荷有多少，工作中心能力為多少標準工時，來計算總能力與總負荷，平衡能力與負荷。1）無限能力方式不考慮能力的限制，而將工作中心負荷進行相加，找出超負荷和少負荷。負荷調整策略有：延長工作時間，使用替代加工級別，轉移工作中心負荷，做出購買的決策，選擇替代工序，進行外協加工等。在採取以上各項措施均無效的情況下，可以延期交貨。3.CRP制訂方式2）有限能力方式按照優先順序分配給工作中心負荷，當滿負荷時優先順序別低的被推遲。這種方法不會產生超負荷。有限順排計畫是在考慮能力的限制下排負荷，它假定能力是固定不能調整的，因而計畫可完全由電腦自動編排。有限順排計畫通常適用於某種單一的工作中心或較難調整的能力單元。有時，它也可以用在短期或近期車間作業進度編排上，作為能力需求計畫的補充。有限順排計畫對頭道工序往往是有效的，但對後續工序會增加複雜性，甚至可能影響交貨期。有限順排計畫的應用1．收集數據CRP的輸入數據：已下達的車間訂單MRP計畫訂單工藝路線檔工作中心檔車間日曆2．編制工序計畫(1)根據訂單、工藝路線和工作中心檔計算每道工序的負荷。(2)計算每道工序在每個工作中心上的負荷。(3)計算每道工序的交貨日期和開工時間。(4)按時間週期計算每個工作中心的負荷。MRP用倒序排產方式確定訂單下達日期，以倒排方式編制工序計畫，確定工藝路線上各工序的開工日期。3．編制負荷圖用負荷圖來直觀表示能力與負荷的匹配情況。分析結果，調整能力。4.CRP編制(1)生產能力計算生產能力是指一定時期內直接參與生產過程中的固定資產在一定的組織技術條件下，可能生產一定種類和一定品質產品的最高數量或者是可能加工處理一定原材料的最大數量的能力。生產能力中的計畫能力即現有能力，計畫能力是編制年度生產計畫的重要依據。影響生產能力計算的因素有固定資產的數量，固定資產的工作時間，