数控技术（第4版）课件：数控加工程序的编制.pptx

数控技术数控加工程序的编制

本章主要内容3.1数控车床的程序编制3.2数控铣床与加工中心的程序编制3.3自动编程简介

3.1数控车床的程序编制数控车床：●刀架●床身●主轴箱●滚珠丝杠●床座●尾座●高精度导轨

3.1数控车床的程序编制数控车床：加工对象

3.1数控车床的程序编制前置刀架切削方式后置刀架切削方式

3.1数控车床的程序编制

3.1数控车床的程序编制一、数控机床的编程特点在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。

3.1数控车床的程序编制一、数控机床的编程特点编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。许多数控车床用X，Z表示绝对坐标指令，用U，W表示增量坐标指令，而不用G90、G91。第三坐标指令I，K的用途：在不同的程序段中作用不同.

3.1数控车床的程序编制刀具半径补偿建立与取消指令G41、G42、G40一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一圆弧构成假想圆的半径值。

3.1数控车床的程序编制G01倒角、倒圆编程功能(FANUC0i)走刀路径：PAPBPCPDPE部分程序：G01X35C-2F60（PB）G01Z-28R8F60（PC）G01X64C-1.5F60（PD）G01Z-44.5F60（PE）

3.1数控车床的程序编制G代码功能ABCG00G00G00定位（快速）G01G01G01直线插补（切削进给）G02G02G02顺时针圆弧插补G03G03G03逆时针圆弧插补G04G04G04暂停G18G18G18XZ平面选择G20G20G70英制输入G21G21G71毫米输入G22G22G22存储行程检查接通G23G23G23存储行程检查断开G27G27G27返回参考点检查FANUC0i系统G代码表

3.1数控车床的程序编制G代码功能ABCG28G28G28返回参考位置G32G33G33螺纹切削G34G34G34变螺距螺纹切削G40G40G40刀尖半径补偿取消G41G41G41刀尖半径左补偿G42G42G42刀尖半径右补偿G50G92G92最大主轴速度设定G53G53G53机床坐标系设定G54G54G54选择工件坐标系1G55G55G55选择工件坐标系2G56G56G56选择工件坐标系3FANUC0i系统G代码表

3.1数控车床的程序编制G代码功能ABCG57G57G57选择工件坐标系4G58G58G58选择工件坐标系5G59G59G59选择工件坐标系6G65G65G65宏程序调用G66G66G66宏程序模态调用G67G67G67宏程序模态调用取消G70G70G72精加工循环G71G71G73粗车外圆G72G72G74粗车端面G73G73G75多重车削循环G74G74G76排屑钻端面孔FANUC0i系统G代码表

3.1数控车床的程序编制G代码功能ABCG75G75G77外径/内径钻孔G76G76G78多头螺纹循环G90G77G20外径/内径车削循环G92G78G21螺纹切削循环G94G79G24端面车削循环G96G96G96恒表面切削速度控制G97G97G97恒表面切削速度控制取消G98G94G94每分进给G99G95G95每转进给-G90G90绝对值编程-G91G91增量值编程FANUC0i系统G代码表

3.1数控车床的程序编制G代码功能ABC-G91G91增量值编程-G98G98返回到起始平面-G99G99返回到R平面FANUC0i系统G代码表

3.1数控车床的程序编制二、车削固定循环功能柱面循环指令用于内外圆柱面切削的循环GΔΔ中的符号ΔΔ表示两位阿拉伯数字；X、Z是C点的坐标值，也可以用增量坐标U、W.虚线为G00快进。单循环指令N-GΔΔX(U)-Z(W)-F-;(a)

3.1数控车床的程序编制二、车削固定循环功能柱面循环指令多次循环指令N-GΔΔX(U)-Z(W)-I-K-H-F-；H后的数字表示重复循环次数。X(U)和Z(W)为第一次循环的坐标值。X=XC;Z=ZCI、K为每次循环完成后的推进量。

3.1数控车床的程序编制二、车削固定循环功能柱面循环指令N10G90X35.0Z20.0F5